回轉式烘干機：
一、供貨范圍及數量：
主體部分：筒體 1件 、支撐 2套 ；
內部裝置：組合式揚料板1套材質（16Mn）、熱交換裝置1套 ；
傳動部分：減速機（天津一減）（NGW82—B 速比25）1臺、電機（上海貝德）（YCT250—4B 22Kw）1臺 ；大齒輪裝置：大齒輪1套、彈簧板1套及連接螺栓1套；進料裝置：罩體1件、進料螺旋絞刀1套、密封1套；
出料裝置：罩體1件、下料鎖風翻板閥1件；
電控開關柜整套設備。
一、設備用途及技術要求：
該設備用于回轉窯消石灰生產線中的消石灰進行烘干作業(yè)，熱風和物料順流進行熱交換，前面配有熱風爐，后面配有旋風收塵器等，其出料水份在小于5%時，經過倒料倉進入系統雷蒙磨機進行研磨以達到所要求的細度。
1、工藝條件：進料水分：小于32% 出料水分小于5% 產量10—12噸/小時。
2、技術規(guī)格：φ2.0x14m 斜度3% 連續(xù)運轉，設備運轉率95%以上。
3、技術要求及結構概述
它由筒體﹑支承裝置、傳動裝置、密封裝置、進出料裝置組成。
筒體是由Q235B優(yōu)質碳素結構鋼焊接而成，其內部配有弧型、組合式揚料及熱交換裝置，與水平成3—５％斜度（根據物料粒徑和初始水分含量選?。?，內徑φ２．0米，長度１４米，筒體上活套兩個輪帶以滿足有足夠的支撐力。
支撐裝置共有兩組，其中一組帶有擋輪裝置，以控制筒體運行中位移現象，托輪軸部位裝有自動調心滾子軸承，并配有托輪中心調整螺栓，可根據運行情況進行有效的調整，使托輪與輪帶之間接觸良好。
傳動裝置是開式齒輪傳動形式，大齒輪是由彈簧板與筒體連接，以克服筒體徑向位移對傳動的影響，小齒輪與減速機連接，并通過調速電機來調整筒體的轉速。
密封裝置是采用疊加組合型彈簧片密封，其密封效果好，易于維護。
進料裝置中，針對物料水分大特點，傳統下料管易于粘結堵塞，該下料采用螺旋絞刀下料管，其下料為強制均勻下料，不會產生粘結堵塞現象。其熱風進口與熱風源相接，與物料順溜運動。
出料裝置，上面設置有出風口與收塵器相接，下面配套有瑣風下料翻板閥，以免漏風。
4、工作原理
帶有水分的物料由螺旋絞刀管口喂入，均勻進入筒體內，由揚料裝置使之拋灑，形成均勻端面料幕層，與進入高溫氣體混合交流，由于筒體的回轉及傾斜度，物料沿圓周方向翻動，并沿軸向移動，物料不斷被揚料板升舉和拋散，物料和氣體同時在筒體內移動中進行熱交換，使物料水分不斷蒸發(fā)逐漸被烘干，氣體溫度逐漸下降，烘干的物料由低端排出。
該筒體內部裝置，更適合烘干初水分高，粘度大的物料。
物料與熱風的交流是物料被烘干、水分被蒸發(fā)的過程，因此，保證所要求的熱工平衡和穩(wěn)定，在筒體進料和出料端均設有密封裝置。
5、技術參數
規(guī)格：φ２．0ｘ１４米，筒體內徑φ２．0米，筒體長度１４米，烘干機斜度3％，支承擋數２擋，烘干機轉速；轉／分，較高進氣溫度７００—800攝氏度，排氣溫度１００°～１２０°Ｃ，傳動型式：調速電機為主傳動，安裝形式分左側傳動和右側傳動，從進料端看。用戶可自行選擇。
產量：烘干礦渣：進料水分<34%、出料水分<5%，烘干量10—12t/h；
烘干消石灰：進料水分<30%、出料水分<5%，烘干量10—15 t/h；
6、設備發(fā)運形式
1、筒體整節(jié)付運（帶揚料裝置和熱交換裝置、輪帶套裝）。
2、大齒圈分半付運，帶對口螺栓。
3、支承裝置和帶擋輪支承裝置部件付運。
4、減速器帶半聯軸器整體付運。
5、傳動裝置：分小齒輪裝置，電動機底座，電動機，齒輪罩等幾部分交庫付運。
6、密封裝置部件付運。
7、其他各零件均另付運。
(1)封裝置是否完好。
公司地址：海安縣城北賁家集，公司電話：18795459806
在線客服
：2242538890 2233515786 280327213 技術:
MSN:
