高壓輥磨機 - 高壓輥磨機簡介 

高壓輥磨機產品在國內、外已普遍應用于水泥行業的粉碎,化工行業的造粒,以及球團礦增加比表面積的細磨。用于金屬礦石的破碎,以實現簡化碎礦流程、多碎少磨、提高系統生產能力、改善磨礦效果或選別指標等不同目的生產實踐,國外較多,如毛利塔尼亞SNIM/zouerat用于將25~0mm鐵礦石閉路破碎至-1. 6mm占65%左右、智利CMh用于將65~0mm鐵礦石破碎至7~0mm、澳大利亞One Steel公司用于將25~0mm磁鐵礦碎至3. 15~0mm;美EmipireIronOreMine用于破碎自磨機頑石、葡萄牙某礦用于破碎錫礦石、波蘭KGHM Polish Copper,Polkowice用于破碎銅礦;俄羅斯Alrosa礦用于破碎金礦石等。

高壓輥磨機主要由機架、輥子、軸承、傳動、喂料、液壓、潤滑和控制等系統組成。

電機通過萬向聯軸器、減速機與安裝在機架水平滑軌上的輥子系統(軸承和安裝在軸承上的輥子)連接,動輥兩端獨立的液壓系統將動輥推向定輥,產生破碎所需的壓力,動、定輥軸承座間有防止輥子接觸的間距塊，有保障。固定輥和移動輥結構相同,可以互換便于安裝

由于高壓輥磨機在形式上很象傳統的對輥機,很多人錯誤地認為高壓輥磨機與傳統的對輥機具有相同的缺點。實質上高壓輥磨機與傳統的粉碎技術有兩點本質上的不同,其一是高壓輥磨機實施的是準靜壓粉碎,這種準靜壓粉碎方式相對于沖擊粉碎方式節省能耗約30 %[2 ] ;其二是高壓輥磨機對物料實施的是料層粉碎,是物料與物料之間的相互粉碎。這種原理的粉碎效率相對于傳統的破碎和球磨技術有明顯的提高,磨損也明顯地減少。物料之間擠壓應力可通過輥子壓力來調節。整個輥磨過程是通過兩個相向轉動的輥子實現的,其中一個輥子固定,另一個輥子可以移動。
 

1.生產量高達1000噸/小時，可使整個系統提產30%～40%。 
2.相比圓錐破碎機、棒磨機和球磨機，能耗降低約低20～50%。 　
3.破碎后入磨物料磨礦功耗降到15千瓦/每噸。 　
4.破碎粉磨效果好，將1毫米以下細粉含量提高40%～50%。 　
5.占地面積少，可靠性高，作業率可達約95%。 
 

1.松散物料的中碎、細磨碎和超細磨碎。 　
2.選礦行業，可布置在球磨機之前，可以作為預磨設備，也可和球磨機構成混合粉磨系統。 　　
3.氧化球團行業，可以代替普遍采用的潤磨機。 　
4.建材、耐火材料等行業，目前在水泥熟料、石灰石、鋁礬土等粉磨上均有成功應用。

（1）1980年代中期至1990年代初期：在水泥行業和金剛石礦業得到廣泛應用并成為uihangye標準生產流程的配置設備

（2）1990年代中期至2000年代初期：在鐵精礦和鐵礦石加工領域的逐步推廣應用柱釘輥面技術的研發和改進相互促進，伴隨著在銅礦和黃金礦山半工業規模和工業規模實驗性應用

（3）2000年代中期起：開始在有色和貴金屬的硬質礦石破碎流程中得到大規模應用，自此高壓輥磨機正式挺近金屬礦山行業

高壓輥磨機作為一種新興的粉體設備，近年來在全球范圍內的金屬礦選礦領域受到了日益廣泛的重視，尤其是在國內，由于經濟快速發展和大量難礦金屬礦物質資源合理利用的需求，高壓輥磨機已經成為礦山企業、設計院所和機械設備制造商所共同關注的焦點，大家對高壓輥磨機的工作原理，設計和制造進行了大量的研究和開發，積累了一定的實踐經驗，并從不同角度做出了許多相應的闡述。以國家十二五為背景，我認為這是一個非常好的形式，這必將推動“破碎—高壓輥磨機—球磨”這一節能減排工藝在冶金礦山的大量應用。

6月中國礦業大會在河南舉行，馬鋼集團設計研究院將總結近幾年從事“破碎—高壓輥磨—球磨”新工藝試驗研究和工程設計上的經驗和教訓，與礦山行業進行技術交流，交流中心為“破碎—高壓輥磨機—球磨”新工藝成套技術與裝備的設計研究。2011年2月1日實施的國家標準GB50612-2010冶金礦山選礦廠工藝設計規范已經將“碎碎—高壓輥磨機-球磨流程”將納入四種標準的破碎流程之一即：破碎-篩分-球磨流程、粗破碎-自磨流程、粗破碎-半自磨流程和破碎-高壓輥磨機-球磨流程，希望礦山企業、設計院所和機械設備制造商共同努力來把這一多碎少磨、節能減排的新工藝在冶金礦山推廣應用。