1簡介

旋回破碎機(jī)是利用破碎錐在殼體內(nèi)錐腔中的旋回運(yùn)動，對物料產(chǎn)生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機(jī)械。裝有破碎錐的主軸的上端支承在橫梁中部的襯套內(nèi)，其下端則置于軸套的偏心孔中。軸套轉(zhuǎn)動時，破碎錐繞機(jī)器中心線作偏心旋回運(yùn)動它的破碎動作是連續(xù)進(jìn)行的，故工作效率高于顎式破碎機(jī)。到70年代初期，大型旋回破碎機(jī)每小時已能處理物料5000噸，較大給料直徑可達(dá)2000毫米。旋回式破碎機(jī)用兩種方式實(shí)現(xiàn)排料口的調(diào)整和過載保險：一是采用機(jī)械方式，其主軸上端有調(diào)整螺母，旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實(shí)現(xiàn)保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機(jī)，其主軸坐落在液壓缸內(nèi)的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進(jìn)入液壓傳動系統(tǒng)中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進(jìn)入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊等),以實(shí)現(xiàn)保險。

2注意事項(xiàng)

一、旋回破碎機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

(1)應(yīng)注意內(nèi)部有無異常敲擊聲；

(2)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，物料的進(jìn)人與排出是否暢通；

(3)油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，各點(diǎn)油流指示器，油溫與油壓是否正常。

二、檢查下列各部分是否符合要求：

(1)從冷卻器排出的油的溫度一般為45～53℃；

(2)回油溫度小于60℃；

(3)給油管的壓力為O．08～0．1 5MPa。

三、應(yīng)檢查、調(diào)整或更換下列零件：

(1)檢查各緊固件是否松動，如有應(yīng)擰緊；

(2)檢查襯板有無松動及磨損情況，襯板磨損至一定程度后，排料粒度變粗，需要提高動錐以調(diào)整排料口寬度，襯板磨損嚴(yán)重，則要更換定錐或動錐的襯板。

3優(yōu)點(diǎn)

旋回破碎機(jī)和菌狀圓錐破碎機(jī)都是圓錐破碎機(jī)的一種。旋回破碎機(jī)是粗碎機(jī)，與顎式破碎機(jī)相比較，其優(yōu)點(diǎn)是破碎過程是沿著圓環(huán)形破碎腔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，因此生產(chǎn)率較高，電耗低．工作平穩(wěn)。適于破碎片狀物料。從成品粒度分布曲線可見．成品粒度組成中，超過出料口寬度的物料粒度比顎式破碎機(jī)的小，數(shù)量也少，粒度比較均勻。此外，原始物料可以從運(yùn)輸工具直接倒入進(jìn)料口，無需設(shè)置喂料機(jī)。旋回破碎機(jī)的缺點(diǎn)是：構(gòu)造復(fù)雜．價格較高；檢修比較困難，修理費(fèi)用大；機(jī)身較高，使廠房，基礎(chǔ)等構(gòu)筑物的費(fèi)用增大。

旋回破碎機(jī)適宜于生產(chǎn)量較大的工廠和采料場中使用。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，如果選型時，一臺顎式破碎機(jī)能滿足生產(chǎn)要求，則用顎式；如果需要兩臺顎式，則應(yīng)考慮選用一臺旋回破碎機(jī)。

4工作原理

旋回破碎機(jī)的原理與顎式破碎機(jī)相同，但不同的是其破碎腔為破碎錐和固定錐之間形成的是環(huán)形空間，在任一瞬間，都有一部分物料受到壓碎，而它對面的那一部分物料則同時向下排出，屬于連續(xù)工作制度。

5注意事項(xiàng)

當(dāng)旋回破碎機(jī)進(jìn)入正常破碎工作之后，操作時必須遵守和注意下列事項(xiàng)：

(1) 檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，破碎機(jī)內(nèi)部不應(yīng)有異常敲擊聲。特殊情況應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。給礦粒度不許大于給礦口的0.8倍，排礦溜槽及破碎圓錐下部不要被礦石堵住，否則礦石會被破碎錐體抬起礦粉進(jìn)入偏心軸里去，造成事故；

(2)應(yīng)經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機(jī)座之間連接銷釘是否松動及沿圓周15.0mm間隙是否相等；

(3) 注意檢查三角皮帶的松緊情況，可用大拇指下壓三角皮帶測定張力，下壓如果不超過1.5cm，則松緊合適(測定必須在開車前或停車后)。檢查有無斷裂現(xiàn)象，并注意三角皮帶不要粘上油；

(4) 注意油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)常檢查各處的油流指示器，油溫及油壓的指示數(shù)等。油經(jīng)過冷卻器后的溫度不應(yīng)高于45～53℃，回油溫度不應(yīng)高于60℃，并按時向上部懸掛裝置給油；

(5) 檢查各部襯板有無松動，缺少及嚴(yán)重磨損情況；嚴(yán)格檢查給礦情況，切實(shí)防止錘頭、釬頭等金屬物進(jìn)入破碎腔內(nèi)；

(6) 在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生意外事故，如溜槽被礦石堵住，給油停止或油溫超過60℃及圓錐齒輪有敲擊聲，應(yīng)立即按規(guī)定程序處理。