鄭州華宏環(huán)錘破碎機 環(huán)錘破碎機是一種新型的破碎機械。適用于破碎脆性、中硬，含水量較少的各種物料。在建材、冶金、化工、火力發(fā)電工業(yè)中，主要用于破碎煤、煤矸石、沙巖、頁巖、石灰石、石膏等礦物。環(huán)錘破碎機具有運轉平穩(wěn)、可靠、使用壽命長，結構緊湊、粉塵少、噪音低、排出超硬物料能力強等特點。 型號規(guī)格 PCH 環(huán)錘破碎機主要有：PCH0402、PCH0404、PCH0606、PCH0808、PCH0810、PCH101、PCH1016... 型號 轉子長度(㎜) 較大進料塊度(㎜) 出料粒度(㎜) 產量(t/h) 外型尺寸(㎜) 總重量(不含電機)(kg) PCH-0402 400×200 200 ≤30 8-12 800*890*560 800 PCH-0404 400×400 200 ≤30 16-25 980*890*570 1050 PCH-0604 600×400 200 ≤30 22-33 1030*1270*800 1430 PCH-0606 600×600 200 ≤30 30-60 1350*1270*820 1770 PCH-0808 800×800 200 ≤30 75-105 1750*1620*1080 3600 PCH-1010 1000×1000 300 ≤30 160-200 200-245 2100*2000*1340 6100 PCH-1016 1000×1600 300 ≤30 300-350 400-500 2700*2000*1350 9200 PCH-1216 1200×1600 400 ≤30 500-620 620-800 3100*2800*1750 15000 環(huán)錘破碎機工作原理 　　環(huán)錘式碎煤機的主要工作部件 　　為帶有環(huán)錘的轉子。轉子由環(huán)錘軸和環(huán)錘等零件組成。電機帶動轉子部在破碎腔內高速旋轉。需破碎的物料自上部給料口輸送到機內，受高速旋轉運動環(huán)錘的打擊、及物料間相互碰撞、擠壓、研磨作用而破碎。在轉子部的下方，設有蓖板，破碎了的小于蓖板孔尺寸的物料粒度級別通過蓖板板排除，大于蓖板孔尺寸的物料粒度繼續(xù)受到環(huán)錘的打擊，較后通過蓖板排除機外。 環(huán)錘破碎機主要結構 　　環(huán)錘式破碎機主要由機體，頂蓋，裝有環(huán)錘的轉子，篩板，篩板調整裝置等組成，電動機在工作室通過彈性聯(lián)軸器直接驅動轉子。轉子由主軸，端板，環(huán)錘等零部件組成，電動機帶動轉子做高速旋轉從而達到破碎物料的作用。機體是由上下機殼，破碎板，篩板等部件組成，破碎板和篩板安裝在托板上。襯板安裝在機殼兩側的內壁上，可以防止機殼被磨損。破碎腔由破碎板，篩板，反擊板和轉子形成。蝸桿，渦輪，指針等組成調整裝置，主要調節(jié)和現(xiàn)實轉子與篩板之間的間隙。 優(yōu)點 　　1、進料口大,破碎腔高，適應物料硬度高、塊度大，產品石粉少。 　　2、物料懸空,破碎功耗小。 　　3、新穎錘頭，沖擊力大。 　　4、錘軸安裝可調，錘頭壽命長。 　　5、柵格尺寸可調，產品粒度可控，顆粒形狀好。 　　6、機箱可翻轉，檢修更方便。 　　7、方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損。 　　8、結構緊湊，機器剛性強。 　　9、拼體結構,搬運、安裝方便。 　　10、本機集沖擊、反擊、撞擊(石打石)破碎功能于一身,生產效率高,機件磨耗小,綜合效益顯著，廣泛用于人工造砂。 安裝要求 　　1、破碎機主軸的水平度允差≤0.2mm/m 　　2、破碎機主軸垂直方向的水平度≤1mm/m 　　3、破碎機主軸與電動機主軸的同軸度允差0.1mm 　　4、破碎機飛輪聯(lián)軸器與電動機聯(lián)軸器的軸線偏角≤40. 安裝事項 　　按照制造廠提供的安裝布置圖結合上料、排料等具體情況另行設計設備安裝布置圖，土建進行破碎機基礎設計。 　　破碎機的安裝應在鋼筋混凝土基礎與固定后進行。安裝方法如下： 　　1、安裝時，首先檢查基礎上的各項留孔位置、安裝高程是否與安裝布置圖相符，檢查相符后將破碎機和電動機分別吊裝與基礎上，對準基礎上預先拉好的中心線，在座底用契形墊板初調到符合安裝的技術要求，并擰緊地腳螺母，接著進行基礎的第二次澆灌工作。 　　2、待第二次澆灌的混凝土基礎干固后，再精調破碎機，使之符合安裝的技術要求的第1、2條，并擰緊破碎機的地腳螺母，然后精調電動機，使之符合安裝的技術要求的第3、4條，并擰緊電動機的地腳螺母。 　　3、全部安裝完畢后，用手轉動飛輪，主軸必須轉動靈活，輕便自如。如遇卡死，需重新調整，至達到要求為止。 試車 　　破碎機安裝完畢后，經手動盤車，確認無卡住現(xiàn)象后才能試車。試車應進行2~4h的空載試車和5~6h的負載試車。 　　1、空載試車 　　空載試車在不給料的情況下進行，必須達到如下要求： 　　（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動程序，氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設計要求； 　　（2）所有經固件都應緊固，無松動跡象； 　　（3）飛輪運轉平穩(wěn)； 　　（4）軸承溫升不超過30℃； 　　（5）軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象； 　　2、負載試車 　　負載試車應在空載試車合格后進行，除應符合空載試車要求外，還必須達到如下要求： 　　1、不應出明顯的震動和異常的響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車； 　　2、給料位置正確，排料正常，產品粒度和產量均符合要求； 生產操作 　　1、生產操作前的準備工作 　　（1）檢查軸承座內是否有適量的潤滑油； 　　（2）檢查轉子與篩板之間是否有適當?shù)目障叮貏e是換上新環(huán)錘之后。 　　（3）檢查、下機殼兩側的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可靠。 　　（4）檢查破碎腔內有無異物，并清理破碎腔。 　　（5）人工盤車2~3轉，確保無卡主現(xiàn)象。 　　2、啟動 　　首先按要求發(fā)出開車信號，然后起動電動機。 　　3、運轉 　　（1）破碎機空載運轉1~2min后，如運轉正常，方可給料生產。給料應持續(xù)、均勻，必須分布于轉子工作部分的全長上，以防電動機負荷突增。 　　（2）嚴禁鐵件和其他不能破碎的物料進入機內，以防損壞恒昌設備和造成意外事故。 　　（3）破碎機運轉時，工作人員不能站在轉子慣性力作用線內，并嚴禁進行任何清理、調理、檢查等工作，以免發(fā)生危險。 　　（4）軸承較高溫升不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。 　　4、停車 　　（1）首先停止給料。 　　（2）停止給料后，讓破碎機繼續(xù)運轉，直到將遺留在破碎腔內的物料處理完畢。 　　（3）環(huán)錘式破碎機停車。 　　（4）待排料運輸機上物料送完后，停止排料運輸機。 　　5、間隙的調整 　　轉子與篩板之間的間隙（一般略大于出料精度），可根據(jù)需要進行調節(jié)。調節(jié)應在停車時進行。調節(jié)是，先松開下機殼兩側的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉動蝸桿進行調節(jié)，調好后，將松開的螺母擰緊。 　　6、清理金屬收集器 　　每班需對環(huán)錘式破碎機清理一次金屬收集器里的雜物。 維護與檢修 　　（一）環(huán)錘式破碎機的維護與保養(yǎng) 　　1、環(huán)錘式破碎機運轉60h之后，應對各軸承加添潤滑脂（1號鈣鈉基潤滑脂）一次。 　　2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。 　　3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。 　　4、更換環(huán)錘時，先打開活動蓋板，取出反擊板，取掉上機殼兩側的小蓋，然后用手轉動飛輪，將錘銷對準上機殼兩側的小孔，取出錘銷上海的插銷（取插銷時，注意不讓飛輪偏轉），較后取出錘銷，進行環(huán)錘的更換。環(huán)錘的安裝（更換）應達到如下要求： 　　（1）對稱排的環(huán)錘重量不超過0.1kg； 　　（2）全部排的環(huán)錘重量應沿同一方向遞增。 　　5、更換篩板時，先打開活動蓋板，取出反擊板、活動板及壓緊篩板的壓板，然后取出篩板，進行更換， 　　6、軸承內的潤滑油，每隔3~6個月更換一次。加油量約為軸承內部空間2/3。 　　（二）環(huán)錘式破碎機的檢修 　　環(huán)錘式破碎機常見故障和處理方法如下： 　　1、振動 　　發(fā)生原因：a、破碎機與電動機安裝不同軸 　　b、轉子不平衡 　　c、進料塊度多大 　　d、軸承座與地腳螺母松動 　　處理方法： 　　a、校正和調整，使之達到安裝的技術要求 　　b、重新安裝環(huán)錘，達到安裝技術要求 　　c、控制進料塊度 　　d、仔細檢查，及時擰緊 　　2、產量減少 　　發(fā)生原因：a、轉子與篩板之間的間隙過大 　　b、環(huán)錘磨損 　　處理方法：a、調節(jié)間隙，滿足要求 　　b、修復或剛換環(huán)錘 　　3、機內出現(xiàn)不正常的響聲 　　發(fā)生原因：a、不能破碎的物料或金屬進入破碎腔 　　b、內部零件松動 　　c、內部零件斷裂 　　d、轉子與篩板碰撞 　　處理方法：a、清理破碎腔 　　b、仔細檢查，及時擰緊 　　c、仔細檢查，更換斷裂件 　　d、調節(jié)轉子與篩板之間的間隙