一、特點及用途
LS型螺旋輸送機是按照JB/T7679－95《螺旋輸送機》標準設計制造，是GX型螺旋輸送機的換代產品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承，設有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉未冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸螺旋時，不用移動驅動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽命長，適應性強，安裝維修方便。
螺旋輸送機是工農業各部門機械化運輸工作的主要機組，可使運輸工作減輕勞動強度，提高工作效率，應用范圍很廣。適用于各行業，如建材、化工、電力、冶金、煤炭、糧食等行業，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。
二、安裝的技術條件
機器安裝的正確性，是以后使用情況良好的先決條件。
螺旋機在使用地點的安裝必須妥善的進行，并滿足本技術條件的要求：
2.1螺旋機安裝至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成其基礎，其基礎應能可靠地支承輸送機并保證不因地基支承力過小而發生螺旋機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩定性。
2.2螺旋機在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件加以清洗。
2.3螺旋機各機殼以及主兩端機架的縱向不直度和縱向不水平度允差為長度的1/1000
2.4螺旋機各機殼的機蓋支承面在螺旋機全長應位于同一平面內。
2.5螺旋機相鄰兩機殼之內表面在其相互接頭處不得有顯著的高低。
2.6螺旋機的各底座在機殼裝妥以后均應使之著實而后再擰緊地腳螺釘。
2.7螺旋機的各中間懸吊軸承應可靠地吊承著兩節螺旋間的聯接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底座與機殼支撐角鋼間加調整墊片使各吊軸承同心。
2.8螺旋在安裝時其外徑和機殼半園槽底的較小間隙不得小于其名義間隙70%。
2.9端部平軸承組之滾動軸承端面與軸承座及端蓋端面的間隙不得小于2mm。
2.10為了調整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可加墊防水粗帆布。
2.11驅動裝置末速軸和螺旋機應保證同心，驅動裝置如果采用平衡聯軸器與螺旋機傳動軸聯接，則驅動裝置末速軸與螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而軸線之平行位移不得超過0.2公厘。
2.12所有聯結螺釘均應擰緊至可靠的程度。
2.13進出料口現場安裝應使進出料口的凸緣支承面與螺旋輸送機的軸線平行、與相聯接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。
2.14螺旋機裝妥以后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其后始能進行無負荷試車。
2.15螺旋機裝妥以后應進行連續4小時以上的無負荷試車，無負荷試車時，應注意螺旋機裝配的正確性。
a.螺旋機的運轉應是平穩可靠。
b.各軸承箱不得發生漏油現象。
c.各軸承溫升不得超過20℃。
d.各緊固部分不得發生松動。
e.螺旋機的空轉功率不得超過額定功率30%。
如果發現上述缺點應立即矯正，而后再行運轉，直至無此缺點為止。
三、使用與維護
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送機，各種軸承均處于灰塵之中工作，因此在這樣的工作條件下螺旋機的合理操作與保養就具有更大的意義，螺旋機的操作與保養主要要求如下：
3.1螺旋機的加料應當均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅動裝置的過載，使整臺機器早期損壞。
3.2螺旋機應在機殼內沒有輸送物料時起動，即無負荷起動，起動后始向輸送機加料。
3.3為了保證螺旋輸送機無負荷起動要求，輸送機在停車前停止加料，等機殼內輸送材料已被輸送完畢以后，方得停止運轉。
3.4被輸送的物料內不得混入緊硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
3.5在使用中經常檢視螺旋機各機件的工作狀態，注意各緊固件是否松動，如果發現有機件松動，則應立刻擰緊螺釘，使之重新緊固。
3.6應當特別注意聯結螺旋鋼管與聯結軸的螺釘是否松動掉下或者剪斷，如發現此等現象，應當立即停車，并矯正之。
3.7螺旋機的機蓋在輸送機運轉時不應取下，以免發生事故。
3.8螺旋機各運動部件應經常加潤滑油。
螺旋機驅動裝置的減速機內應用汽油機潤滑油HQ-10(GB485-84)隔三個月換一次油。
平衡聯軸器應用4＃高溫潤滑脂ZN6-4 (GB501-88) ，輸送機停車時適量加入即可。
螺旋機兩端軸承箱內應用軸承脂ZG-3(GB501-88)。
應經常向螺旋機的各個吊軸承油杯內加入ZG-3軸承脂，當物料溫度超過80℃時，應改用ZN2鈉基潤滑脂(GB501-88)。
注：所有潤滑材料均可用性質相同者代用。
1、螺旋機特別是驅動裝置應定期加以拭擦，以保持清潔。
2、螺旋機運轉中發生任何不正?，F象均應加以檢查，并消除之，不得強行運轉。