烘干機(jī)介紹：
烘干機(jī)也叫轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)，烘干機(jī)廣泛用于水泥、礦山、建材、化工、糧食、復(fù)合肥生產(chǎn)等行業(yè)的物料烘干，為了控制烘干機(jī)的溫度，在進(jìn)出料裝置上配置熱電偶，通過溫度表可顯示烘干機(jī)進(jìn)出料端的溫度變化，為更好地控制筒體內(nèi)的工作溫度（一般350-380度）提供了依據(jù)。
烘干機(jī)組成：
烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘干機(jī)配套的附屬設(shè)備：燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬本機(jī)范圍）
烘干機(jī)工作原理：
烘干機(jī)的熱源來自燃燒裝置，本烘干機(jī)采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進(jìn)料箱、進(jìn)料溜進(jìn)入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機(jī)傾斜放置，物料一方面在重力和回轉(zhuǎn)作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復(fù)抄起，帶至上端再不斷地?fù)P撒下來，使物料在筒內(nèi)形成均勻的幕簾，充分與筒內(nèi)的熱氣流進(jìn)行熱交換，由于物料反復(fù)揚(yáng)撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達(dá)到烘干的目的。
烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù)
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型號(hào)
（mm）
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傾斜度（%）
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轉(zhuǎn)速
（r/min）
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進(jìn)氣溫
（℃）
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功率
（kw）
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生產(chǎn)能力（t/h）
|
重量
（t）
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Ф600x6000
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3-5
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3-8
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≤700
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3
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0.5-1.5
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2.9
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Ф800x8000
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3-5
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3-8
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≤700
|
4
|
0.8-2.0
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3.5
|
|
Ф800x10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
4
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0.8-2.5
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4.5
|
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Ф1000x10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
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5.5
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1.0-3.5
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5.6
|
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Ф1200x10000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
7.5
|
1.8-5
|
14.5
|
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Ф1200x12000
|
3-5
|
3-8
|
≤700
|
11
|
2-6
|
14.8
|
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Ф1500x12000
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3-5
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2-6
|
≤800
|
15
|
3.5-9
|
17.8
|
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Ф1800x12000
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3-5
|
2-6
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≤800
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18
|
5-12
|
25
|
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Ф2200x12000
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3-5
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1.5-6
|
≤800
|
18.5
|
6-15
|
33
|
|
Ф2200x18000
|
3-5
|
1.5-6
|
≤800
|
22
|
10-18
|
53.8
|
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Ф2200x20000
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3-5
|
1.5-6
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≤800
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30
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12-20
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56
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Ф2400x20000
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3-5
|
1.5-5
|
≤800
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37
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18-30
|
60
|
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Ф3000x20000
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3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
55
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25-35
|
78
|
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Ф3000x25000
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3-5
|
1.5-5
|
≤800
|
75
|
32-40
|
104.9
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鄭州華冶保留更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)與規(guī)格的權(quán)利，屆時(shí)恕不另行通知.表格參數(shù)僅供選型參考,以合同簽訂技術(shù)參數(shù)為準(zhǔn).
烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。（與烘干機(jī)配套的附屬設(shè)備：燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬本機(jī)范圍）
五、各種干燥裝置的特性在選擇回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干設(shè)備的同時(shí)，首先要了解轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的特性。
1、回轉(zhuǎn)烘干機(jī)對(duì)烘干物料的適應(yīng)能力，如能否達(dá)到物料要求的干燥程度，干燥產(chǎn)品的均勻程度。
2、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量有無損害。因?yàn)橛械漠a(chǎn)品要求保持結(jié)晶形狀、色澤；有的產(chǎn)品要求在干燥中不能變形或龜裂。
3、轉(zhuǎn)筒烘干裝置的熱效率高低（一般而言，干燥裝置熱能利用好則熱效率高；相反，則熱效率低）這是干燥的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
六、載熱體的選擇載熱體及其較高溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。
1)若被處理的固體物料不怕高溫，且非較后產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)口含水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。
2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將是優(yōu)質(zhì)選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比燃燒爐至少節(jié)能在20%以上,在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長(zhǎng)達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。
3)也有用間接加熱的方式，即熱量由金屬壁傳給被干燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。
4)若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。
總之，載熱體的選擇應(yīng)根據(jù)物料要求和當(dāng)?shù)刈匀粌?yōu)勢(shì)而定，否則會(huì)影響生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益。
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