超聲波消除應力技術（也稱為超聲沖擊）較早由烏克蘭的Paton焊接研究所提出， 并由Paton焊接技術研究所和俄羅斯“量子”研究院共同研發(fā)成功。主要用于焊接結 構件的焊接殘余應力的消除，并提高焊接接頭疲勞強度和疲勞壽命. SMK深藍系列超聲波消應力設備是經(jīng)我公司技術人員不懈努力，在吸收國外先進技術基礎上，成功研發(fā)出以有效消除工件殘余應力，以防止工件變形和開裂為目的的一個產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品沖擊力大（可控），消除應力有效，處理效果好；性能穩(wěn)定可靠，使用壽命長，自動調(diào)頻（受限于有此功能型號）可長時間無間斷工作，且無需水冷，其性能已達到國際先進水平。 超聲波消應力設備（超聲沖擊）獨具優(yōu)勢及突出貢獻： ★ 有效消除焊接殘余應力，應力消除率在80--100％，是所有消除應力手段中較有效，較有效的消除方式。 ★ 使焊接接頭疲勞強度提高50—120％，疲勞壽命延長5—100倍。有效提高焊接接頭疲勞性能。 ★ 可將焊趾處的焊接余高，凹坑，咬邊處理為圓滑過渡，有效改善焊趾的幾何形狀， 降低焊縫焊趾處的應力集中，提高焊縫薄弱點的機械性能。 ★ 有效消除焊趾處表層的微小裂紋和熔渣缺陷，抑制裂紋的提前萌生和擴大，防患于 未然。 ★ 改善原有的應力場，顯著減少焊接變形，提高工件的尺寸穩(wěn)定性。 ★ 提高金屬結構件在腐蝕環(huán)境或疲勞環(huán)境下的使用壽命。 ★ 使用方便，不受工件材質(zhì)，形狀，結構，板材厚度，重量，場地的限制。特別是在 施工現(xiàn)場、焊接過程和焊接修復時用于消除焊接殘余應力得心應手。 ★ 在消除焊接應力方面可完整替代熱時效、振動時效、機械錘擊等傳統(tǒng)時效方法， 且處理工藝簡單，效果穩(wěn)定可靠。并可在任意時間，任意工序上進行。 ★ 在處理大型結構件的工地焊縫，超高超低等受限環(huán)境下焊接焊縫的消除應力方面， 更是具有絕對優(yōu)勢，且環(huán)保，節(jié)能，安全無污染。 ★ 采用模塊化數(shù)字電路設計，維修方便快捷。