礦山用的振動給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻或定量的供給到受料設備中,是實行流水作業自動化的必備設備。

     給料機多作為球磨機集礦帶式輸送機的給料設備。給料機(喂料機)廣泛使用在冶金、煤炭、電子、機械、化工、建材、輕工、糧食等行業中，在生產流程中，給料機(喂料機)用于把塊狀、顆粒狀、粉狀物料從貯料倉或漏斗中定量、均勻、連續地給到受料裝置中去。

     公司生產的GZD系列振動給料機，是專為破碎篩分中粗破碎機前均勻輸送大塊物料而設計的新型振動給料機。該機采用雙偏心軸激振器的結構特點，保證設備能承受大塊物料下落的沖擊，給料能力大。在生產流程中可以把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，從而防止受料裝置因進料不均而產生死機的現象，延長了設備使用壽命。

　  給料機分敞開型和封閉型兩種.可根據要求生產電磁振動給料機、給料斗、輸送機

振動給料機又叫震動給料機、振動給料器、振動喂料機，簡稱給料機或喂料機，在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在砂石生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分。　  

振動給料機結構簡單，操作方便，不需潤化，耗電量小；可以均勻地調節給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據設備性能要求，配置設計時應盡量減少物料對槽體的壓力，按制造廠要求，倉料的有效排口不得大于槽寬的四分之一，物料的流動速度控制在6-18m/min.對給料量較大的物料，料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板； 為不影響給料機的性能，攔礦板不得固定在槽體上。為使料倉能順利排出，料倉后壁傾角較好設計為55-65度。

　 振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。

　 振動給料機用途：廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中。

　 振動給料機工作原理：該機是利用振動器中的偏心塊旋轉產生離心力，使篩廂、振動器等可動部分作強制的連續的圓或近似圓的運動。物料則隨篩廂在傾斜的篩面上作連續的拋擲運動，并連續均勻地將物料送至受料口內。

　 振動給料機性能特點：該機結構簡單，振動平穩，喂料均勻，連續性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無沖料現象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染

電磁振動給料機

振動給料機結構簡單，振動平穩，喂料均勻，連續性能好，激振力可調；隨時改變和控制流量，操作方便；偏心塊為激振源，噪音低，耗電少，調節性能好，無沖料現象；若采用封閉式機身可防止粉塵污染。操作方便，不需潤化，耗電量小；可以均勻地調節給礦量；因此已得到廣泛應用。一般用于松散物料。根據設備性能要求，料倉底部排料處 應設置足夠高度的攔礦板。

  振動給料機圖片

振動給料機可把塊狀、顆粒狀物料從料倉中均勻、連續地喂料到受料裝置中。在砂石生產線中可為破碎機連續均勻地喂料避免破碎機受料口的堵塞。

棒條給料機

棒條給料機機機構簡單，使用維護方便、激振力比較小、沒耐磨件，簡單。廣泛用于礦山、碎石場、冶金、建材、化工、選礦、煤礦等行業的破碎、篩分生產線中。

棒條給料機工作原理：給料機新型振動電機驅動,該系列給料機用于粗破碎機前的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細小物料，達到預先篩分的功能，能夠提高粗碎能力，該系列振動給料機新型振動電機或激振器激振，框架式環槽鉚釘鉚接，錳鋼制造的護板和棒條，結構堅固，強度高，耐沖擊，耐磨損，使用維護方便。

棒條振動給料機系消化吸收瑞典技術設計制造，并采用引進日本生產的振動電機為激振源。該系列給料機用于粗碎破碎機前大塊物料的均勻給料，同時由于棒條篩面的作用，又能除掉泥土等細碎物料，達到預篩分功能，能夠提高粗碎能力。特別適用于水電行業，建筑石料，金屬礦石等粗碎前的給料用。

螺旋給料機

螺旋給料機把經過的物料通過稱重橋架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量，裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度，該速度傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度，速度信號和重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量/瞬時流量。該流量與設定流量進行比較，由控制儀表輸出信號控制變頻器改變給料機的驅動速度，使給料機上的物料流量發生變化，接近并保持在所設定的給料流量，從而實現定量給料的要求。

其實，板式喂料機的技術含量并不高，一般的給料設備生產企業都能夠生產，但我國生產的板式給料機卻很難打開國外市場。究其原因，無外乎粗放式生產，好多廠家的板喂機做工都不夠精細，有的焊接地方甚至出現小孔，這樣的設備我們不敢用”。

　　給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上圓盤轉動，物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下轉速不超過10轉/分。圓盤給料機運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

　　有的給料機由機殼和葉輪組成。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區前的腔格泄去高壓，以免到料區時不能進料。葉輪直徑一般在500毫米以下，轉速不超過45轉/分。

       給料機在生產流程中，可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去，在制砂生產線中可為破碎機械連續均勻地喂料，并對物料進行粗篩分，廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

全新開發的鏈板式喂料機|給料機具有牽引力大、功耗小、磨損小、漏料少、運行平穩、工作可靠、使用壽命長、檢修方便等突出的優點，不同廠家的產品結構，在工藝上大同小異，

　　1、槽板采用雙圓弧板，有效防止漏料。

　　2、牽引鏈采用承重與牽引分開的結構，提高了板喂機承受沖擊載荷能力。

　　3、尾部拉緊裝置設有碟形彈簧，能減速緩鏈條沖擊載荷，提高了鏈條的使用壽命。

　　4、鏈板式喂料機由頭部驅動裝置、尾輪裝置、拉緊裝置、鏈板及機架等五個部分組成。

　　5、尾部有枕木吸震，中部有特殊的吸震托輥支承，改善大塊物料沖擊兩側滾輪和槽板的受力力條件，提高運行部件的壽命。

　　6、特別加強的頭部罩殼下罩左右是可分式，不妨礙起吊破碎機轉子體。

　　7、頭部裝置鏈輪13-15齒，奇偶數齒分開傳動，壽命增加。

　　8、頭部裝置鏈輪切割成3瓣齒，不需拆卸鏈板即可更換輪齒，易維護。

　　9、傳動型式有開式型、行星型、懸掛型，可供選用

　　鏈板式喂料機是由稱重系統、鏈板輸送機構、料倉及機架構成；其中輸送機構的鏈板、鏈條、插銷、滾輪等為易損件，以不同的使用強度和頻率，率先出現磨損變形，需要用戶更換；鏈板式喂料機剛度高，可適應一定粒度的大塊物料，料倉容積大，可有效縮短鏟車送料時間，但同時鏈板傳動速度較慢，承載能力大 。

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

一、安裝試車

　　1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

二、機器的維護

　　1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

　　2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查。

　　3、注意機器各部位的工作是否正常。

　　4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件。

　　5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故。

　　6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

　　7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除。

       GZD系列振動給料機是由給料槽體、激振器、彈簧支座、傳動裝置等組成。槽體振動給料的振動源是激振器，激振器是由兩根偏心軸(主、被動)和齒輪副組成，由電動機通過三角帶驅動主動軸，再由主動軸上齒輪嚙合被動軸轉動，主、被動軸同時反向旋轉，使槽體振動，使物料連續不斷流動，達到輸送物料的目的。

 振動給料機中用于配料、定量給料時為保證給料均勻穩定,防止物料自流應水平安裝,如進行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。     安裝后的給料機應留有20mm的游動間隙橫向應水平,懸掛裝置采用柔性連接。 空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時應重新緊固一次。    試車時兩臺振動電機必須反向旋轉,電流及噪音的穩定性,發現異常應及時停車處理。電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。