同力重機是一家大型的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家，水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料，同力重機水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能在1000到12000噸每天,設(shè)計開發(fā)的水泥回轉(zhuǎn)窯包括：干法水泥回轉(zhuǎn)窯、半干法水泥回轉(zhuǎn)窯與濕法水泥回轉(zhuǎn)窯同力重機采用先進技術(shù)開發(fā)出大型新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品。同力重機擁有自己的水泥回轉(zhuǎn)窯開發(fā)研究與設(shè)計隊伍，系統(tǒng)化的水泥回轉(zhuǎn)窯試驗與檢測手段和精良的大型水泥回轉(zhuǎn)窯制造裝備和制造技術(shù)，已形成較完善的水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)計、制造、安裝與調(diào)試服務(wù)為一體的技術(shù)與生產(chǎn)體系。

同力重機4000噸每天水泥回轉(zhuǎn)窯技術(shù)優(yōu)勢

1、優(yōu)質(zhì)鋼材，耐溫抗裂

窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，系由鋼板卷制而焊接而成。窯體采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或合金鋼板卷制并自動焊接;滾圈采用ZG35CrMo或42CrMo鋼。

2、大齒輪結(jié)構(gòu)堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)

大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)結(jié)，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)能使大齒圈和窯筒體之間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起到減震緩沖的作用，有利于延長窯襯的壽命。

3、窯速大，產(chǎn)能高

在回轉(zhuǎn)窯余熱系統(tǒng)先進的技術(shù)條件下，窯速加大，單位體積產(chǎn)量提高。

4、密封效果好，預(yù)熱充分利用

密封裝置結(jié)構(gòu)采用迷宮式和接觸式兩大類，其接觸式分鱗片式、石墨塊式、氣缸滑環(huán)式等多種形式。系統(tǒng)密封效果好，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質(zhì)量高，燒成熱耗低。

同力重機4000噸每天水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工藝流程

生料在旋風預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，進入回轉(zhuǎn)窯中進行熟料的燒成。在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的AC3、AFC4、SC2等礦物。隨著物料溫度升高近C01300時，AC3、AFC4、SC2等礦物會變成液相，溶解于液相中的SC2和CaO進行反應(yīng)生成大量SC3(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。后由水泥熟料冷卻機將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到貯存庫設(shè)定溫度進行儲存，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。