錘式破碎機由上殼體、下殼體、傳動部件、篩板部件等組成。

1、設計工藝先進，結構性強，抗沖擊。

2、入料粒度大，成品率高，粒形好。

3、超強破碎，粗、中、細碎一步到位。

4、同比產量提高30%，針片狀（粉狀）少20%以上，更節能。

5、錘頭、篩板采用鉻錳合金材料，抗沖擊性、耐磨性更強。

錘式破碎機適用于破碎抗壓強度180MPa以下的石灰石、煤矸石、石膏、頁巖等各類中硬脆性物料的

粗、中、細碎作業。

錘式破碎機是直接將較大粒度為600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎機。錘式破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦碳、煤等物料的中碎和細碎作業。單段錘式破碎機為重錘式破碎機，又叫復合錘式破碎機，主要用于石灰石的破碎作業，大型單段錘式破碎機可以將1米直徑的石灰巖直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎能力。單段錘式破碎機在水泥行業具有大量的應用。錘式破碎機

錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物

料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級

通過篩板排出，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度較后通過篩板排出機外。

錘式破碎機分為：單段錘式破碎機、高效錘式破碎機、打砂機、立軸錘式破碎機、可逆錘式破碎機。

單段錘式破碎機（復合錘式破碎機）

單段錘式破碎機為重錘式破碎機，主要用于石灰石的破碎作業，大型單段錘破可以將1米直徑的石灰巖直接破碎到20mm左右，具有強大的破碎能力。單段錘破在水泥行業具有大量的應用。

高效錘式破碎機

高效錘式破碎機主要用于物料的細碎作業，是細碎領域的重要設備選項。以PX高效細碎機為例，錘頭為分體式結構，錘頭與錘柄通過螺栓連接。錘頭的材質采用高耐磨性的鉻鉬合金，錘頭的耐磨性能是所有錘破中較為持久的。錘頭的分體式結構，使得錘頭的更換非常便捷。

打砂機

打砂機是較為傳統的錘式破碎機，錘頭直接通過穿桿連接在轉子上。為了避免錘頭的斷裂，錘頭的材質硬度不能過高。因此，打砂機的錘頭耐磨周期較高效錘式破碎機短。

立軸錘式破碎機

較大的優勢是沒有篩板結構，不存在堵塞現象。但是立軸錘破的錘頭與襯板之間沒有形成大角度的反擊過程，因此細碎的效果略低。錘頭為整體式結構，因此維修和維護較為繁瑣。

可逆錘式破碎機

主要應用于軟性物料和低磨蝕性物料的細碎作業。轉子具有正、反兩個方向的運轉能力，可以大幅提高錘頭的使用周期，減少了更換錘頭的次數。

1、安裝前可根據原材料來源選好地形。

2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶也可根據給料機和運輸設備自定。

3、電機應安在與進料口相反的方向。

4、電器設備位置以使用方便為佳。

5、試車前應首先檢查所的緊固件是否完整牢固。

6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。

7、檢查軸承內是否的適當的潤滑油。

8、用手轉動轉子，看其是否正常，有無磨擦現象，若確認為運動無阻時，方可空車起動，試車半小時后無雜音，無擺動，軸承溫升不超過30℃時即可進行負荷試車。

在錘式破碎機的正常運轉中，如遇突然停車，在未查明原因前，不能強行啟動設備，原因查明后，要把破碎機內物料清理出來后，才能按順序開車。

注意;破碎機運轉中聲音是否正常，當出現錘頭與蓖條敲打，摩擦等不正常聲音時應及時處理，嚴禁運轉的設備進行檢查。在破碎停車后，還應檢查錘頭、襯板，出料蓖條的磨塤情況。

1、軸承過熱

原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。

排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

2、出料粒度過大

原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

排除方法：更換錘頭；更換篩條。

3、產量減少

原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。

4、彈性聯軸節產生敲擊聲

原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

5、機器內部產生敲擊聲

原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

6、機器震動

原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

故障現象1：出料粒度過大。 原因： 1)錘頭磨損過大；2)篩條斷裂。 排除方法： 1)更換錘頭；2)更換篩條。 故障現象2：軸承過熱。 原因： 1)潤滑脂不足；2)潤滑脂過多；3)潤滑脂污穢變質；4)軸承損壞。 排除方法： 1)加注適量潤滑脂；2)軸承內潤脂應為其空間容積的50%。3)清洗軸承，更換潤滑脂。4)更換軸承。 故障現象3：彈性聯軸節產生敲擊聲。 原因： 1)銷軸松動；2)彈性圈磨損； 排除方法： 1)停車并擰緊銷軸螺母；2)更換彈性圈。 故障現象4：機器內部產生敲擊聲。 原因： 1)非破碎物進入機器內部；2)襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；3)錘或其它零件斷裂。 進口泵 閥門 排除方法 1)停車，清理破碎腔；2)檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；3)更換斷裂零件。 故障現象5：產量減少。

1.礦用破碎機設備的日常保養為保證礦用破碎機設備處于良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高礦用破碎機完好率、利用率，減少礦用破碎機磨損，延長礦用破碎機使用壽命，降低礦用破碎機運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對礦用破碎機的日常維護保養工作;做到定期保養、強制進行，正確處理使用保養和修理的關系，不允許只用不養，只修不養。2.礦用破碎機設備的潤滑保養經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證礦用破碎機的正常運轉和延長設備的使用壽命。加入軸承座內的潤滑脂為容積的50-70%，每三個月必須更換一次，換油時應用清潔的汽油或煤油仔細地清洗軸承滾柱的跑道。肘板與肘板墊接觸時，礦用破碎機開動前必須注入潤滑油脂。3.礦用破碎機設備的軸承保養軸承部位是較容易損壞的部件，因為在使用中磨損比較大所以需要經常保養，經常加油才能增加軸承的使用壽命。