由于回轉窯結構和工藝要求，造成耐火磚的分布不均勻?，F(xiàn)就各個部分進行說明：

 

預熱帶和分解帶

 

    據(jù)測定即使在濕法窯內，窯系統(tǒng)中循環(huán)的堿量比原燃料中的堿量高5倍，在新型干法窯內更加嚴重。堿在耐火磚表面富集并滲入磚的內部，使磚面發(fā)酥，磚體內產(chǎn)生膨脹導致磚的開裂剝落（簡稱“堿裂”）。耐堿磚或耐堿隔熱磚在一定的使用溫度下與堿反應，在磚的表面形成一層高粘度的釉面層，封閉了堿向磚內滲透的通道，防止了“堿裂”，又增大了磚面對窯料研磨的抵抗力。但這種磚的使用溫度不得超過1200℃，在l200—1350℃的磚面溫度下只有使用高鋁磚。

 

干燥帶

 

    干燥帶處于整個回轉窯系統(tǒng)的低溫地帶，僅僅對石灰物料進行干燥處理，所以對該段的耐火材料的要求不高，故采用耐堿復合磚。

    根據(jù)上述情況，表2-1列出了窯的各帶氣體溫度和物料溫度，以及與耐火材料（即耐火磚）厚度的對應分布關系。

 

冷卻帶

    冷卻帶處窯氣溫度在800℃-1400℃之間波動，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴重。熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的堿性磚如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內。

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