高壓輥磨機 - 高壓輥磨機簡介 

高壓輥磨機產品在國內、外已普遍應用于水泥行業(yè)的粉碎,化工行業(yè)的造粒,以及球團礦增加比表面積的細磨。用于金屬礦石的破碎,以實現簡化碎礦流程、多碎少磨、提高系統生產能力、改善磨礦效果或選別指標等不同目的生產實踐,國外較多,如毛利塔尼亞SNIM/zouerat用于將25~0mm鐵礦石閉路破碎至-1. 6mm占65%左右、智利CMh用于將65~0mm鐵礦石破碎至7~0mm、澳大利亞One Steel公司用于將25~0mm磁鐵礦碎至3. 15~0mm;美EmipireIronOreMine用于破碎自磨機頑石、葡萄牙某礦用于破碎錫礦石、波蘭KGHM Polish Copper,Polkowice用于破碎銅礦;俄羅斯Alrosa礦用于破碎金礦石等。

高壓輥磨機主要由機架、輥子、軸承、傳動、喂料、液壓、潤滑和控制等系統組成。

電機通過萬向聯軸器、減速機與安裝在機架水平滑軌上的輥子系統(軸承和安裝在軸承上的輥子)連接,動輥兩端獨立的液壓系統將動輥推向定輥,產生破碎所需的壓力,動、定輥軸承座間有防止輥子接觸的間距塊，有保障。固定輥和移動輥結構相同,可以互換便于安裝

由于高壓輥磨機在形式上很象傳統的對輥機,很多人錯誤地認為高壓輥磨機與傳統的對輥機具有相同的缺點。實質上高壓輥磨機與傳統的粉碎技術有兩點本質上的不同,其一是高壓輥磨機實施的是準靜壓粉碎,這種準靜壓粉碎方式相對于沖擊粉碎方式節(jié)省能耗約30 %[2 ] ;其二是高壓輥磨機對物料實施的是料層粉碎,是物料與物料之間的相互粉碎。這種原理的粉碎效率相對于傳統的破碎和球磨技術有明顯的提高,磨損也明顯地減少。物料之間擠壓應力可通過輥子壓力來調節(jié)。整個輥磨過程是通過兩個相向轉動的輥子實現的,其中一個輥子固定,另一個輥子可以移動。
 

1.生產量高達1000噸/小時，可使整個系統提產30%～40%。 
2.相比圓錐破碎機、棒磨機和球磨機，能耗降低約低20～50%。 　
3.破碎后入磨物料磨礦功耗降到15千瓦/每噸。 　
4.破碎粉磨效果好，將1毫米以下細粉含量提高40%～50%。 　
5.占地面積少，可靠性高，作業(yè)率可達約95%。 
 

1.松散物料的中碎、細磨碎和超細磨碎。 　
2.選礦行業(yè)，可布置在球磨機之前，可以作為預磨設備，也可和球磨機構成混合粉磨系統。 　　
3.氧化球團行業(yè)，可以代替普遍采用的潤磨機。 　
4.建材、耐火材料等行業(yè)，目前在水泥熟料、石灰石、鋁礬土等粉磨上均有成功應用。

（1）1980年代中期至1990年代初期：在水泥行業(yè)和金剛石礦業(yè)得到廣泛應用并成為uihangye標準生產流程的配置設備

（2）1990年代中期至2000年代初期：在鐵精礦和鐵礦石加工領域的逐步推廣應用柱釘輥面技術的研發(fā)和改進相互促進，伴隨著在銅礦和黃金礦山半工業(yè)規(guī)模和工業(yè)規(guī)模實驗性應用

（3）2000年代中期起：開始在有色和貴金屬的硬質礦石破碎流程中得到大規(guī)模應用，自此高壓輥磨機正式挺近金屬礦山行業(yè)

高壓輥磨機作為一種新興的粉體設備，近年來在全球范圍內的金屬礦選礦領域受到了日益廣泛的重視，尤其是在國內，由于經濟快速發(fā)展和大量難礦金屬礦物質資源合理利用的需求，高壓輥磨機已經成為礦山企業(yè)、設計院所和機械設備制造商所共同關注的焦點，大家對高壓輥磨機的工作原理，設計和制造進行了大量的研究和開發(fā)，積累了一定的實踐經驗，并從不同角度做出了許多相應的闡述。以國家十二五為背景，我認為這是一個非常好的形式，這必將推動“破碎—高壓輥磨機—球磨”這一節(jié)能減排工藝在冶金礦山的大量應用。

6月中國礦業(yè)大會在河南舉行，馬鋼集團設計研究院將總結近幾年從事“破碎—高壓輥磨—球磨”新工藝試驗研究和工程設計上的經驗和教訓，與礦山行業(yè)進行技術交流，交流中心為“破碎—高壓輥磨機—球磨”新工藝成套技術與裝備的設計研究。2011年2月1日實施的國家標準GB50612-2010冶金礦山選礦廠工藝設計規(guī)范已經將“碎碎—高壓輥磨機-球磨流程”將納入四種標準的破碎流程之一即：破碎-篩分-球磨流程、粗破碎-自磨流程、粗破碎-半自磨流程和破碎-高壓輥磨機-球磨流程，希望礦山企業(yè)、設計院所和機械設備制造商共同努力來把這一多碎少磨、節(jié)能減排的新工藝在冶金礦山推廣應用。