水泥回轉(zhuǎn)窯是一個傾斜的、通過若干輪帶（或稱滾圈）放置在若干成對托輪上的旋轉(zhuǎn)圓筒體，其內(nèi)壁上鑲砌有耐火磚。回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格用其筒體內(nèi)徑和有效長度來表示?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)按物料各個階段物理化學(xué)反映的程度不同可以劃分為幾個帶，對于窯外分解回轉(zhuǎn)窯（NSP窯）來說，可以分為過渡帶、燒成帶和冷卻帶。因其長度較短（長徑比一般為1：15），通常依靠三對托輪將回轉(zhuǎn)窯支撐起來（俗稱三點(diǎn)支撐或三檔窯），國際上也有更短的回轉(zhuǎn)窯，其窯體縱向上只需要兩對托輪支撐（俗稱：兩點(diǎn)支撐或倆檔窯）。因其結(jié)構(gòu)簡單，土建和機(jī)械造價低，所以兩點(diǎn)支撐窯代表著水泥回轉(zhuǎn)窯的一種發(fā)展趨勢。 

水泥 回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支撐裝置，窯襯，窯尾密封，窯頭及燃料裝置等部分組成。

 水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤滑、運(yùn)行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。^[1]

根據(jù)加熱方式的不同，分為內(nèi)加熱和外加熱兩大類。

內(nèi)加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣直接接觸，可通過調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氧化或還原氣氛，筒體內(nèi)壁砌筑耐火磚，頭尾罩內(nèi)襯為高強(qiáng)耐磨澆注料，頭尾罩與筒體之間為柔性密封，可有效杜絕揚(yáng)塵及漏料?？刹扇《鄼n支撐，使筒體長度達(dá)到60米，較高使用溫度可達(dá)1600℃。產(chǎn)量較大，適用燃料為液化氣、天然氣、煤氣、燃料油、煤粉、煤等。

外加熱回轉(zhuǎn)窯的物料與火焰及煙氣不直接接觸，熱源在加熱爐與筒體之間，通過耐熱鋼筒壁傳熱來加熱物料，加熱爐內(nèi)襯為耐火纖維，可節(jié)能降耗。受加熱方式及筒體材質(zhì)所限，一般筒體長度≤15米，加熱溫度≤1200℃。產(chǎn)量較小，適用加熱方式為：電熱、燃?xì)狻⑷加?、燃煤等?/p>

水泥回轉(zhuǎn)窯原理圖水泥回轉(zhuǎn)窯主要分為干法和濕法兩種。用于濕法生產(chǎn)中的水泥窯稱濕法窯，濕法生產(chǎn)是將生料制成含水為32%~40%的料漿。由于制備成具有流動性的泥漿，所以各原料之間混合好，生料成分均勻，使燒成的熟料質(zhì)量高，這是濕法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)。干法回轉(zhuǎn)窯與濕法回轉(zhuǎn)窯相比優(yōu)缺點(diǎn)正好相反。干法將生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比濕法減少了蒸發(fā)水分所需的熱量。中空式窯由于廢氣溫度高，所以熱耗不低。干法生產(chǎn)將生料制成干粉，其流動性比泥漿差。所以原料混合不好，成分不均勻。

熟悉圖紙

由于水泥旋轉(zhuǎn)窯是大型的生產(chǎn)設(shè)備，所以在安裝設(shè)備前一定要先熟悉圖紙，通過設(shè)備圖紙來掌握旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的具體參數(shù)，了解和掌握各部分設(shè)備的具體位置，和安裝時所處的位置及基礎(chǔ)畫線的基準(zhǔn)。通過平面布置圖了解掌握廠區(qū)各生產(chǎn)件、辦公地點(diǎn)、水、點(diǎn)、道路的布置及設(shè)備的對方地點(diǎn)等，以確定運(yùn)輸路線、確定組裝和工作場地，確定現(xiàn)場工具房及現(xiàn)場，臨時電源的位置等。

起重運(yùn)輸設(shè)備

在安裝工程中，起重、運(yùn)輸與安裝工程質(zhì)量的優(yōu)劣、進(jìn)度的快慢、成本的高低有著直接關(guān)系，因此要選用合適的起重、運(yùn)輸?shù)墓ぞ吆蜋C(jī)具。

水泥旋轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上的設(shè)備中，設(shè)備一般外形尺寸較大的、噸位較重，因此要求使用的運(yùn)輸設(shè)備、吊裝機(jī)具日趨大型化。在選用吊車時，必須搞清較大噸位段節(jié)的吊裝高度，回轉(zhuǎn)半徑、窯尾輪帶處段節(jié)的重量、吊裝告訴、回轉(zhuǎn)半徑等以便確定吊車。

其他常用的工機(jī)具例如鋼絲繩、麻繩、卡具等的選擇、使用、保管及維護(hù)保養(yǎng)必須符合相關(guān)的規(guī)定和注意事項(xiàng)，另外準(zhǔn)備相應(yīng)的燃料，切割和焊接材料等相應(yīng)的材料，以保證設(shè)備安裝的安全和成功。

人員要求

水泥旋轉(zhuǎn)窯建廠周期短，有較多的工藝設(shè)備布置在高層，增加了高空作業(yè)，形成難度大、危險性多的特點(diǎn)。施工中涉及的專業(yè)多、交叉作業(yè)多、不安全因素多；性能先進(jìn)的設(shè)備層出不窮，設(shè)備精度也不斷提高，需要裝備與質(zhì)量工程質(zhì)量要求相匹配的檢驗(yàn)儀器，由此，要求我們的施工人員應(yīng)具備健壯的體魄、廣泛的知識、嫻熟的技術(shù)以及依照實(shí)際情況因地制宜地開展工作的能力，同時也要求操作者技術(shù)水平不斷提高。

安裝

旋轉(zhuǎn)窯的安裝涉及到：起重運(yùn)輸、安裝鉗工工藝、鉚工工藝、焊接工藝、管道工藝及砌筑工藝等，具體安裝步驟如下：

(1)施工準(zhǔn)備

　　為保證水泥旋轉(zhuǎn)窯安裝工作的順利進(jìn)行，必須會同建設(shè)單位對窯進(jìn)行按圖紙基礎(chǔ)驗(yàn)收，對基礎(chǔ)不合格的進(jìn)行校正處理，清除雜物、鑿毛、埋設(shè)標(biāo)板及防線支架等，然后組立龍門吊架，設(shè)備進(jìn)行出庫。旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備的出庫必須保證出庫順序并合理擺放在施工現(xiàn)場，以防出現(xiàn)安裝現(xiàn)場道路不暢或造成來回倒運(yùn)的混亂局面，設(shè)備出庫的順序?yàn)椋旱啬_螺栓→托輪組→窯頭罩→筒體、輪帶、擋輪→彈簧板、大齒輪→齒輪罩→小齒輪、減速機(jī)→發(fā)動機(jī)→輔助傳動→煙室及窯頭窯尾密封裝置→燃燒器、下料裝置及其他附件。出庫的同時對設(shè)備進(jìn)行檢查，按照相關(guān)要求將設(shè)備清洗干凈，對簡體的長度進(jìn)行測量，然后進(jìn)行基礎(chǔ)放線，敷設(shè)墊鐵，墊鐵的上表面沿窯的縱向必須與旋轉(zhuǎn)窯的斜度保持一致，沿窯的橫向必須保證水平，為了有效迅速地把設(shè)備安裝到指定的位置上，無論設(shè)備還是指定的位置處都要有安裝基準(zhǔn)線。即需要對設(shè)備進(jìn)行劃線，在基礎(chǔ)和設(shè)備上劃出各自的中心線。

(2)吊裝找正

　　吊裝找正的順序?yàn)橄蠕摰鬃偻搀w，先對鋼底座分件吊裝，在基礎(chǔ)上組裝并進(jìn)行標(biāo)高測量找正，當(dāng)鋼底座調(diào)整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養(yǎng)生達(dá)到強(qiáng)度要求，接著對鋼底座進(jìn)行二次找正，同時對托輪軸進(jìn)行瓦刮研、吊裝及組對，較后找正托輪軸承座及托輪，對整個拖輪組進(jìn)行吊裝找正，并安裝擋輪。

　　對簡體進(jìn)行吊裝找正，先對筒體與輪帶進(jìn)行組裝，再組對筒體，對組對筒體段節(jié)進(jìn)行吊裝找正，使筒體各截面回轉(zhuǎn)中心的連線在一條直線上，接著對大齒圈與窯洞體連接并進(jìn)行吊裝找正，接下來是傳動裝置的就位及找正，然后進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿找正及養(yǎng)生，較后對傳動裝置進(jìn)行二次找正。

(3)焊接

　　以上所有設(shè)備吊裝找正和灌漿找正完畢后，就對窯洞體進(jìn)行焊接，一般采用手工焊接和自動埋弧焊接，焊接完畢后進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查，再安裝窯頭罩及密封裝備，接著安裝冷卻及潤滑系統(tǒng)，然后安裝碰煤管，同時進(jìn)行基礎(chǔ)二次灌漿，較后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)窯無負(fù)荷調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(4)砌筑耐火材料

　　為了保證旋轉(zhuǎn)窯的剛度和強(qiáng)度，使其正常工作，旋轉(zhuǎn)窯空載試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，在窯體內(nèi)砌筑不同規(guī)格型號的的耐火磚，以保護(hù)旋轉(zhuǎn)窯簡體在使用過程中不被高溫?zé)龘p、不被物料流磨損。

調(diào)試

水泥旋轉(zhuǎn)窯設(shè)備安裝結(jié)束后，先檢查設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否都達(dá)到要求，由有關(guān)部門確認(rèn)合格后方可進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。在調(diào)試之前對水泥旋轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)施進(jìn)行完整檢查：

　(1)保證所有緊固件擰緊牢固，清理窯內(nèi)窯外、基礎(chǔ)上下的一切雜物，尤其是齒輪之間輪帶與拖輪之間等；

　(2)檢查各潤滑冷液壓系統(tǒng)是否有滲漏、閥門是否靈活可靠，加注油到位，油壓、油溫、流量合乎設(shè)計要求；

　(3)檢查所有儀表、指示器和電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，符合相關(guān)圖紙和規(guī)定；

　(4)檢查傳動裝置，不得有沖擊、震動等不正常噪音，大、小齒輪嚙合要正常，工作平穩(wěn)，

　(5)檢查輪帶與拖輪保持是否正常接觸，接觸長度不小于70%，窯筒體上、下竄動應(yīng)平穩(wěn)地進(jìn)行；

　(6)檢查各處裝置是否有松動現(xiàn)象，密封裝置與局部是否有摩擦現(xiàn)象。

如設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否都達(dá)到要求，則進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試的時候先對主電機(jī)進(jìn)行調(diào)試，點(diǎn)擊主電機(jī)，檢查、調(diào)整主電動機(jī)的的旋轉(zhuǎn)方向，使其電機(jī)的有關(guān)參數(shù)符合設(shè)計或規(guī)程要求，啟動主電機(jī)，單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時，然后由主電動機(jī)驅(qū)動主減速機(jī)運(yùn)行4個小時，同時開啟冷卻和潤滑系統(tǒng)，較后由主電動機(jī)驅(qū)動傳動系統(tǒng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)8小時，確認(rèn)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常均無問題。 

水泥回轉(zhuǎn)窯原理圖 回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中可靠度，甚至影響回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量，為此必須借檢修機(jī)會加以恢復(fù)。根據(jù)檢修工作量大小，分大修、中修和小修。各使用廠根據(jù)回轉(zhuǎn)窯使用和維護(hù)情況編制大、中、小修計劃。重點(diǎn)放在小修和中修。檢修工作可借停窯更換窯襯時進(jìn)行，只有檢修傳動裝置才允許在砌磚工作結(jié)束后進(jìn)行。但也應(yīng)在短期內(nèi)（如8-12小時）迅速完成。對于大修則需要較長時間，這時需要換窯的所有損耗零件，檢查并調(diào)整整臺設(shè)備（例如： 更換窯筒體段節(jié)； 更換大齒圈、輪帶、托輪、窯頭、窯尾密封零部件等），但必須注意，在計劃停窯前，應(yīng)將所有需換零部件及工具準(zhǔn)備齊全以減少檢修時間。

托輪瓦座球體磨損

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，因?yàn)檩S瓦斷裂造成瓦座球體磨損，問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法不能現(xiàn)場有效修復(fù)，更換新備件不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長時間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。

2211F高分子金屬修復(fù)材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，采用美嘉華-福世藍(lán)2211F金屬修復(fù)材料，可免機(jī)加工現(xiàn)場快速修復(fù)瓦座球體磨損。即無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，吸收設(shè)備的沖擊震動，并且可使配合面100%接觸，避免了再次出現(xiàn)磨損的可能　　

托輪瓦座球體裂紋

回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體因?yàn)橐馔鈨隽?，因?yàn)槭氰T鐵材質(zhì)，傳統(tǒng)方法不能修復(fù)。報廢更換不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長時間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。

2211F高分子金屬修復(fù)材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，以及良好的耐受水、油及化學(xué)介質(zhì)的能力。采用2211F高分子金屬修復(fù)材料修復(fù)回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座球體，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值；避免了報廢更換，使企業(yè)內(nèi)部的維修資源得到優(yōu)化。　　

托輪瓦座斷裂修復(fù)

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)行過程中，托輪瓦座因?yàn)橐馔庠斐蓴嗔?，問題發(fā)生后，傳統(tǒng)方法不能有效修復(fù)，更換新備件不僅需要高額的費(fèi)用，而且需要長時間停機(jī)等待備件，將給企業(yè)造成重大損失。

2211F高分子金屬修復(fù)材料具有超強(qiáng)的粘著力，優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，以及良好的耐受油、水及化學(xué)介質(zhì)的性能。采用2211F高分子金屬修復(fù)材料結(jié)合傳統(tǒng)方法，修復(fù)回轉(zhuǎn)窯托輪瓦座斷裂，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值；避免了報廢更換，使企業(yè)內(nèi)部的維修資源得到優(yōu)化。

回轉(zhuǎn)窯軸承位磨損

 回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪軸承屬于低轉(zhuǎn)速、高負(fù)載設(shè)計，目前均采用FAG或SKF等進(jìn)口軸承，設(shè)計使用壽命為5萬小時，但從實(shí)際情況看，因窯爐工況變化造成液壓擋輪時有負(fù)荷較大的情況（液壓壓力超過12MPa），故在使用3～4年左右就有可能損壞，由于現(xiàn)場受噪音及轉(zhuǎn)速等影響，在故障之初較難判斷，待擋輪出現(xiàn)無轉(zhuǎn)動等異?，F(xiàn)象時，軸承已損壞嚴(yán)重，且一般已對軸、軸套造成損壞，使軸承內(nèi)圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死，增加裝、拆等維修工作的難度，從而會大大延長停窯時間，按照正常的維修時間，更換液壓擋輪軸承1～2班時可以完成，但軸承與主軸或軸套卡死后，則需要3～4天才能恢復(fù)生產(chǎn)。

軸承位磨損部位示意圖 案例：某公司3#線 5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為 Φ4.8×72m，其擋輪裝置因軸承損壞造成回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)意外停產(chǎn)。鑒于生產(chǎn)任務(wù)十分緊張，急需快速恢復(fù)生產(chǎn)。擋輪裝置經(jīng)解體拆檢后發(fā)現(xiàn)，三套軸承均已損壞，特別是推力軸承（型號：4039432）、調(diào)心滾子軸承（24164CC /C3 W33）軸頸位置存在不同程度的磨損、劃傷，嚴(yán)重的位置磨損量達(dá)0.9mm以上。根據(jù)傳統(tǒng)維修經(jīng)驗(yàn)，磨損部位將進(jìn)行堆焊后車削加工修復(fù)，恢復(fù)軸頸原設(shè)計尺寸精度，修復(fù)時間將在36小時以上。鑒于此，企業(yè)嘗試采用了福世藍(lán)2211F高分子復(fù)合金屬修復(fù)材料現(xiàn)場應(yīng)用技術(shù)對該軸頸位置進(jìn)行了修復(fù)處理，只花費(fèi)了8個小時就恢復(fù)了生產(chǎn)，取得了良好的維修效果和經(jīng)濟(jì)效益。

福世藍(lán)2211F復(fù)合材料是一種非金屬材料，其特點(diǎn)是在受到外力沖擊的時候材料可以變形吸收外力，同時，運(yùn)行過程中略大的膨脹系數(shù)可以隨著軸承的膨脹而膨脹，始終和軸承保持良好的配合，避免了間隙出現(xiàn)的可能性，同時良好的退讓性也延長了軸承的使用壽命，見圖1。