水泥球磨機簡體為長的圓筒，筒內裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與簡體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。 當筒體旋轉時，物料和磨球在離心力的作用下，貼近在襯板上，由于摩擦力的作用，筒體將物料和磨球帶到一定高度，在重力作用下，磨球和物料同時下落，磨球將物料擊碎，同時物料相對襯板發生滑動摩擦，對物料產生研磨作用，從而達到粉磨物料的目的。
水泥球磨機大部分用于圈流粉磨系統中，其特點為粉磨效率高、磨機產量大、電耗省，特別是粉磨礦渣水泥時，表現更突出一些。一般磨機產量可提高15-20%，電耗降低約10%，此外，成品溫度可降低20-40℃，產品細度也易于調整。 　　 （2）高細高產水泥球磨機：高細高產水泥球磨機主要用于開流粉磨系統中。其特點是系統設備及工藝流程簡單、投資省、廠房占地面積少；在磨機結構上采用先進的內選粉特殊隔倉裝置，細磨倉增加了活化裝置，磨尾有推薦出料篦板，較大限度的減少研磨倉研磨介質的尺寸，大大提高研磨效率，達到高產量、低能耗的目的。

間歇球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。球磨機廣 泛應用于水泥，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機首先倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在首先倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。選礦生產線中常用設備有節能球磨機。1.節能球磨機用途：節能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。節能球磨機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。2.節能球磨家工作原理：本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機首先倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉達動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在首先倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出，完成粉磨作業。3.節能球磨機結構特點：球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機運轉平穩，工作可靠。球磨機的潤滑裝置：球磨機的主軸承：1—軸承蓋;2—刮油板;3—壓板;4—視孔;5—溫度計;6—軸承座;7—球面瓦;8—油位孔
潤滑油從進油管進入軸承內，把油噴射到中空軸上，然后帶入軸瓦，軸承座內的潤滑油從回油管流回，經過濾、冷卻等裝置組成閉路循環供油系統，潤滑效果良好，油位孔8供檢查油箱中的油量之用。由于磨機轉速低，所以動壓潤滑形成的油膜很薄，達不到液體摩擦潤滑，而是半液體摩擦潤滑，為了完整可靠還裝有備用油圈。中小型球磨機常采用油圈帶油潤滑，由油圈把油帶起，經刮油桿，將油分在中空軸和軸瓦襯的表面上，潤滑冷卻效果比油泵供油系統稍差，且潤滑油得不到過濾，但結構簡單。