熱軋鋼球

濟南厚德耐磨材料有限公司作為中國較大專業(yè)制造耐磨鋼球鋼棒生產(chǎn)出口企業(yè)，年生產(chǎn)能力7萬噸以上。出口到韓國，日本，澳大利亞，南非，俄羅斯等十幾個國家和地區(qū)，受到客戶的普遍好評。

熱軋鋼球產(chǎn)品介紹：熱軋鋼球是近年新興的軋制工藝技術(shù)，其工藝原理為兩個帶螺旋孔型模具的軋輥相互交叉配置，以相同方向旋轉(zhuǎn)，帶動軋件反方向旋轉(zhuǎn)并前進，在模具的作用下，軋制成所需要的鋼球規(guī)格。

軋制鋼球具有以下特點：

1生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大，自動化程度高。

2質(zhì)量穩(wěn)定，硬度均勻，淬透性好，金相組織致密，沖擊韌性高，破碎率低。

3熱處理工藝先進，勞動強度低，環(huán)保無污染，生產(chǎn)成本低。

熱軋鋼球生產(chǎn)步驟：

1軋制球磨鋼球的原料采用的是各種化學(xué)成分的軋制圓鋼棒。

2圓鋼棒在軋制錢在連續(xù)式加熱爐中被加熱到合適溫度。

3紅熱狀態(tài)的鋼胚送入鋼球軋制機后，在兩個帶有特殊螺旋7L型的軋輥之間螺旋前進，并軋制成鋼球，每個鋼球軋制機每分鐘可軋制鋼球60-200個。

4軋制成紅熱裝備的鋼球立刻進入本廠特別設(shè)計的在線熱處理設(shè)備中進行淬火-回火處理，使鋼球獲得高而均勻的硬度。

5成品鋼球具有有效的尺寸及硬度及良好的耐磨性和機械性能。

6經(jīng)檢驗合格后，成品鋼球被送往包裝車間，包裝后發(fā)給客戶。

適應(yīng)于：水泥建材，礦山冶選，電廠磨煤，化工以及機械等行業(yè)

熱軋鋼球生產(chǎn)工藝從原材料，生產(chǎn)，熱處理等各個方面對球磨鋼球做了一個系統(tǒng)的提升，全電腦自動控制，機械化解放了勞動生產(chǎn)力，解除了人為因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，提升了批量質(zhì)量的穩(wěn)定性，生產(chǎn)效率高，對環(huán)境影響因素極低，使球磨鋼球由小規(guī)模，高污染的鑄造以及鍛造工藝向大規(guī)模，無污染的熱軋工藝的轉(zhuǎn)變，并極易形成產(chǎn)業(yè)化。

厚德熱軋合金鋼球與鑄造鋼球的主要區(qū)別：

1.厚德熱軋合金鋼球和鑄造鋼球使用的原材料不同

厚德合金鋼球-材料屬于中高碳低合金鋼，使用的是大型鋼廠萊鋼生產(chǎn)的成品圓鋼，同時要求特鋼廠采用10倍以上體積的方鋼坯熱軋擠壓生產(chǎn)而成：

鑄造鋼球-使用的注意是收集來的廢鋼料，加一定比例的合金元素。

2.形成鋼球硬度的原理不同

厚德合金鋼球是通過特有的淬火工藝使鋼球急速冷卻，促使金相組織中的奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂邢嗤?span id="25_nwp" style="width: auto; height: auto; float: none;">耐磨硬度的馬氏體組織，金相組織極為致密，晶粒細(xì)小，鋼球硬度可達到HRC58以上，并且厚德鋼球回火熱處理采用多次高溫回火淬火，硬度階梯式處理方式，相對于其他廠家，硬度更加均勻，質(zhì)量更加可靠。

鑄造鋼球主要是摻加一定量的合金元素鉻（CR）來使鋼球產(chǎn)生一定的硬度和耐磨性能，CR的含量越高，鋼球硬度和耐磨性能越好，使鋼球的成本更高，

3.沖擊韌性和抗破碎能力不同

厚德合金鋼球密度高，沖擊韌性≥12J，6m高落球試驗抗疲勞壽命≥20000次，破碎率≤1%

鑄造鋼球內(nèi)部普遍存在氣孔以及夾砂。一般沖擊韌性≤4J，無法進行落球試驗，破碎率一般在3%左右。

4.厚德合金鋼球與傳統(tǒng)鑄球的產(chǎn)生工藝優(yōu)勢

厚德合金鋼球采用成品圓鋼，質(zhì)量統(tǒng)一，而且圓鋼進加熱爐—軋機—淬火機—回火爐—冷卻球臺—包裝。整個過程實現(xiàn)了機械自動化流水作業(yè)模式，同時溫度，速度等工藝參數(shù)由電腦跟蹤控制，確保了生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定均勻。厚德合金鋼球由于使用的是方坯熱軋擠壓生產(chǎn)而成的圓鋼為生產(chǎn)原料，同時熱軋鋼球生產(chǎn)過程中又要通過軋輥成型擠壓，所以熱軋鋼球的密度要大于7.80以上，磨礦效率高。

鑄造鋼球由于采用的是傳統(tǒng)型覆沙澆注工藝，所以鋼球內(nèi)部難免會產(chǎn)生氣孔和夾砂，還存在澆注廢邊等情況，所以密度一般在7.45左右，磨礦效率低，鑄造球所用的廢鋼本身存在材質(zhì)不勻的情況，同時每爐配料比例和澆注速度等受人為因素影響較大，產(chǎn)品質(zhì)量很難穩(wěn)定。