新型超細雷蒙磨粉機的磨輥總成，改變了傳統的結構形式，采用多種密封手段，排除了老總成漏油、進塵、不同心三大缺陷。
新總成的幾大優點為：
1、不漏油，不需一班一加油，只須三天至一星期少量補加一次潤滑油。
2、密封程度高，生產過程中總成內不易進塵，從而延長了軸承的使用壽命。
3、在生產過程中根據總成軸承的磨損程度，可調整軸承間隙，保證上下軸承同心，軸承可連續使用十個月以上。
4、新型磨輥總成延長了維修周期，減少了維修強度，降低了生產成本，提高了生產效率，可給用戶帶來可觀的經濟效益。

超細雷蒙磨粉機用途和適用范圍超細雷蒙磨粉機主要適用于常規物料的研磨粉碎，如高嶺土、石灰石、方解石、滑石大理石、 重晶石、石膏、氧化鐵紅、氧化鐵綠、氫氧化鋁、顏料、膨潤土、陶土等濕度小于8％，莫氏硬度在6級以下的非易燃易爆物料的超細粉加工。
雷蒙磨將來發展趨勢：
（1） 更加節能環保 .雷蒙磨粉機的研發和制造，應更加注重高效、節能方面的研究，針對零污染、高效率、低能耗和機械壽命這些關鍵環節進行改良制造。就目前雷蒙磨市場來說，處理能力大分選效率高、能耗低的節能環保設備將更受青睞，市場的需求更加迫切。
（2） 自動控制系統更加完善 .雷蒙磨粉機在粉體行業將主要向高可靠性、有效、自動工況監視和自動控制等方向發展。可以采用可控硅供電、交流變頻調速、油脂集中潤滑、減震等措施，并有工況監測和微機自動控制等裝置。其中高可靠性需要通過機械原理合理化研究增強磨環，下壓蓋等的耐磨性，提高機器在連續工作狀態下個軸承之前的潤滑等。例如煙臺鑫海礦機電氣系統采用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，維修方便，被廣泛應用。
（3） 研磨精度將有更大提高 .隨著應用領域對粉體產品細度要求的不斷提高，磨粉設備行業必然向著精細化和規模化方向發展，雷蒙磨也不例外。長期以來，雷蒙磨產品很少有突破性的改進，雖然分級系統作過較大改進，但多半停留在單機改造上，在許多參數上，例如磨輥磨圈的尺寸、主機功率和主軸轉速等還鮮有超越，而實際上傳雷蒙磨有許多潛力有待挖掘。

雷蒙磨粉機工作過程：
大塊物料經破碎后由提升機送至儲料斗，再由振動給料機連續均勻地送入主機磨室內，進入磨室的物料被鏟刀鏟起并進入磨輥與磨環之間被碾壓搓碎，鼓風機將空氣從機座周圍吹入磨室，將被粉碎物料帶入分析機內，大顆粒物料落回重磨，合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，細粉與空氣分離后從卸料口排出即為成品。而空氣上端返回風機內，重復上述循環。在磨室內因被磨物料中有一定的含水量，研磨時產和熱量導致水氣蒸發，以及整機各管道連接不嚴密使外界氣體被吸入，使循環氣流風量增加，為保證磨機在負壓狀態下工作，所增加的氣流量通過風機與主機間的余氣管排入布袋除塵器，被凈化后排入大氣。
雷蒙磨開動前，應檢查所有檢修門關閉是否嚴密，檢查破碎機的腭板間隙是否符合進料粒度尺寸，調整分析機轉速應達近似成品粒度要求。較后按以順序開機。1、開動畚斗提升機；2、開動鄂式破碎機；3、待料倉存有物料后，啟動分析機；4、啟動鼓風機（空負荷啟動，待正常運行后再加載）.5、啟動雷蒙磨主機，在啟動主機瞬間隨即啟動電磁振動給料機。此時雷蒙磨粉磨工作即為開始。 雷蒙磨開機操作順序：啟動：提升機→破碎機→分析機→風機→主機→給料機。雷蒙磨停機時應按下列順序關閉各機：1、先關閉給料機停止給料；2、約一分鐘后停止主機；3、吹凈殘留的粉子后停止鼓風機；4、較后關閉分析機。
雷蒙磨停機順序是：給料機→主機→鼓風機→分析機。注：提升機輸運物料至料倉一定量后，先停止破碎機而后再停止提升，此項應由儲料量現時變動。雷蒙磨在正常工作時不準隨意加油，要確保生產安全，磨粉機在任何部分發生不正常噪音，或負荷突然增大應立即停機檢查，排除故障，以免發生重大事故。再繼續開機時必須將磨機內余料取出，否則開機時電流過大，影響啟動。