LM系列磨粉機(jī)是我公司在相關(guān)的立磨技術(shù)也日臻成熟，立磨產(chǎn)品的技術(shù)優(yōu)勢(shì)日益凸顯的形勢(shì)下，積極吸取國(guó)外成功經(jīng)驗(yàn)，并通過研發(fā)團(tuán)隊(duì)的不斷技術(shù)創(chuàng)新升級(jí)，相繼推出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的立磨產(chǎn)品。

【進(jìn)料粒度】: 38-55mm

【生產(chǎn)能力】: 10-128T/h

【應(yīng)用領(lǐng)域】:

適用于水泥、電力、冶金、化工、礦石等行業(yè)的物料磨粉。（更多應(yīng)用領(lǐng)域請(qǐng)點(diǎn)擊"免費(fèi)咨詢"）

【適用物料】:

水泥、 煤、 長(zhǎng)石、 方解石、 滑石、 螢石、 鐵礦、 銅礦、 磷礦石、 石墨、 石英、 礦渣等

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

生產(chǎn)成本低,性能高

集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此大大降低了投資費(fèi)用。

采用磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。

穩(wěn)定性好,可靠性高

由于工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用優(yōu)質(zhì)材料制作，因此使用壽命長(zhǎng)，磨損少。磨輥輥套能翻面使用，使使用壽命延長(zhǎng)一倍。

通過液壓增壓方式增大碾磨力大小，從而有效提高產(chǎn)量及磨粉效率。同時(shí)，限位器裝置保證其只對(duì)物料碾磨，防止磨輥磨環(huán)以外接觸造成設(shè)備振動(dòng)甚至磨損。

產(chǎn)品粒度組成好

由于熱風(fēng)在磨內(nèi)直接與物料接觸，烘干能力強(qiáng)，可為磨機(jī)系統(tǒng)節(jié)省一臺(tái)烘干機(jī)，節(jié)約能源，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求。

由于物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于檢測(cè)和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。產(chǎn)品中含鐵量極少，且所含機(jī)械磨損鐵易于去除，用于粉磨白色或透明物料時(shí)，產(chǎn)品的白度和凈度高。

工作原理

主電機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨機(jī)體內(nèi)，物料通過進(jìn)料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，物料從磨盤中央向邊緣均勻移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時(shí)，受到磨輥的碾壓，大塊物料被直接壓碎，細(xì)粒物料則受擠壓后形成料床進(jìn)行粒間粉碎。粉碎后的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的強(qiáng)氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，其余物料則隨氣流進(jìn)入高效動(dòng)態(tài)分離器進(jìn)行粉體分級(jí)，在高效動(dòng)態(tài)分離器葉片的作用下，不符合細(xì)度要求的物料重新回到磨盤上進(jìn)行粉磨，而符合細(xì)度要求的物料隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入脈沖除塵器內(nèi)進(jìn)行收集，通過排料裝置排出即為成品粉體。主機(jī)內(nèi)混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動(dòng)至磨盤邊緣時(shí)，由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起，落到磨機(jī)下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后，排出主機(jī)外部。

技術(shù)參數(shù)