我公司研制的整形機集破碎整形和單功能整形于一體：針對不同的石料、不同的用途，通過改變破碎腔的進料方式和核心結構即可實現；同時，合理的調節不僅有助于保證粒型，還可極大限度的提高產量，降低運行成本。

【進料粒度】: 50-80mm

【生產能力】: 60-520T/h

【應用領域】:

金屬與非金屬礦等

【適用物料】:

鐵礦石、 有色金屬礦石、 石灰石、 石英巖、 沙巖 等

產品優勢

性能優越 使用壽命長

1、推薦的輕油潤滑循環系統，確保溫升在25℃以內；

2、全新的自動保護裝置，為機器提供振動、機油過濾、報警等預警系統，可提前消除隱患；

3、新型油質過濾系統，保證軸承及其他傳動裝置不被意外磨損，增長使用壽命；

4、耐磨材料的優化排列設計，提高使用壽命40%以上，從而降低成本40%以上；

5、主要材料采用國際名廠配置，常規物料可連續使用一個月以上不停機。

品質升級 破碎效率高

1、優異的葉輪設計大大減少了物料通過阻力，提高物料通過量及破碎比，比傳統沖擊破效率提高10% ～60%；

2、液壓裝置，自動起蓋，降低人工勞動強度，檢修極為方便，從根本上提高了使用效率；

3、機架采用熱鉚新工藝，增強設備的結構強度和韌性，保證設備運轉的平穩度，使品質上升到一個全新的層面；

4、采用世界先進的輕油防滲漏裝置，免除更換油封的麻煩。

5、提高了進料基礎粒度，較大可進Φ80mm（傳統設備只可進：較大Φ50mm）

工作原理

中心進料：物料落入進料斗，經中心進料孔進入旋轉的葉輪內加速，然后從葉輪內射出，首先與反彈后自由下落的另一部分物料進行撞擊，然后一起沖擊到渦流腔內 渦狀料襯（石打石）上，先被反彈到破碎腔頂部，后偏轉向下運動，與從葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，較后經由下部排料口排出。

中心進料伴隨環形瀑落進料：物料落入進料斗，再經環形孔落下，被散料錐分成兩股。一股經分料盤進入高速旋轉的葉輪，另一股從分料盤四周落下。進入葉輪的物料，在葉輪內被迅速加速后射出，首先同散料錐四周自由落體的另一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦流腔內渦流襯層上，先被反彈到粉碎腔頂部，后偏轉向下運動，葉輪流道發射出來的物料撞擊形成連續的物料幕，較后經下部排料口排出。

技術參數