銅礦選礦設備介紹

   銅礦選礦設備由破碎機（包括粗破、細破）、球磨機、分級機、濃縮機、浮選機、烘干機等組成。根據(jù)礦石的組成不同，按需制定合適的選礦工藝和選礦設備。
 
銅礦選礦工藝

    開采的礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，碎礦為三段一閉路流程，碎礦較終粒度為-12mm； 為三段一閉路流程，碎礦較終粒度為-12mm；碎礦產品經過兩 段連續(xù)磨礦至-200目占70%，再經一次粗選、一次掃選、 目占70% 段連續(xù)磨礦至-200目占70%，再經一次粗選、一次掃選、兩次 精選獲得銅精礦；選銅作業(yè)的尾礦經一次磁粗選獲得粗精礦， 精選獲得銅精礦；選銅作業(yè)的尾礦經一次磁粗選獲得粗精礦， 再磨至92% 200目的細度 然后經過兩次精選獲得鐵精礦； 92%目的細度， 再磨至92%-200目的細度，然后經過兩次精選獲得鐵精礦；精礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業(yè)，較終產品銅精礦含水14% 14%， 礦脫水為濃密、過濾兩段脫水作業(yè)，較終產品銅精礦含水14%， 鐵精礦含水10% 的設計流程。

（1）浸染狀銅礦石的浮選
一般采用比較簡單的流程，經一段磨礦，細度-200網(wǎng)目約占50%~70%，1次粗選，2~3次精選，1~2次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨—精選的階段磨選流程，其實質是混合—優(yōu)先浮選流程。先經一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度-200網(wǎng)目約占45%~50%，再磨細度-200網(wǎng)目約占90%~95%。
（2）致密銅礦石的浮選
致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過20%~25%，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量100g/（t原礦）以上，石灰8~10kg（t原礦）以上。
 
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