一、技術參數:
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型號：
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PF1620
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PF－1825V
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進料口尺寸(mm) ：
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850×2020
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2360×1150
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較大進料邊長(mm) ：
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350
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600
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生產能力(t/h) ：
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400-500
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800-1200
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電動功率(kw) ：
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250×2
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355×2
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出料粒度(mm) ：
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20-60
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﹤75
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二、工作原理
本機有底座、前機架、后機架、轉子、液壓翻蓋開啟裝置等零部件組成。本機工作時，電動機通過三角皮帶帶動轉子，物料即由于旋轉轉子上的板錘的高速沖擊而破碎，并被拋向反擊襯板再次破碎，然后又從反擊面上彈回到板錘作用區重新破碎，這個過程反復進行。直到物料被破碎至所需粒度，物料從進料口到首先破碎腔，再進入第二破碎，較后進入均整腔。當破碎后的礦石粒度小于板錘與反擊板之間的縫隙時，就從機內下部排出，即為破碎后的產品。
三、反擊錘式破碎機的性能及特點
1. 性能：
本機主要適用于礦山、建筑、化工、電力、冶金等行業，破碎抗壓強度不超過250兆帕的脆性礦石及石灰石，爐渣，焦碳，煤等，本機不宜用于表面水分大于8-10%的礦石或粘性物料的破碎。
2. 特點：
（1）反擊架部分的特點：
①具有三級反擊腔，有足夠的破碎空間，充分發揮反擊作用,適于大塊物料的破碎。②反擊板角度可以調整，保證物料在反擊板和轉子之間反復沖擊時呈合適角度，同時可有效的控制物料的出料粒度，提高破碎效率。而且逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。 ③反擊板調整系統同時兼作整機的過載保護裝置，當異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物(如鐵塊等)或不可破碎物塊對設備產生損害。 ④三級反擊腔均采用液壓裝置調整間隙，可以有效地降低維護勞動強度，提高維護工作效率，縮短維護工作時間。
（2）轉子部分的特點：
①軸承部位采用獨特、先進的密封結構，使軸承在不拆卸轉子部件的情況下可完整敞開，為維修、保養提供了極大的方便；因采用此結構還減少了隔套、鍵槽、隔套的定位螺釘等零件，使維修、保養更加簡單。②板錘牢固固定于轉子上，破碎機啟動力矩小，轉子部分動平衡性能易于控制，運行過程動擾力小、啟動平穩。板錘的固定方式合理科學，便于更換、維修。并采用雙卡槽固定形式，使板錘可掉頭四次使用。
（3）機架部分的特點：
①機架在主要受力部位采用了箱式結構，大大提高了機架的強度。②設備分為底座、前機架、后機架三大部分，只須打開破碎機后部機架，即可進行更換板錘、反擊襯板等檢修維護作業。特別提醒：在打開破碎機后部機架后即可完成轉子部件的整體吊裝工作，（以往所有設備必須將機架全部拆卸后才能完成該項工作）。③采用液壓開啟裝置用于機殼的啟閉，可以有效地降低維護勞動強度，提高維護工作效率，縮短維護工作時間。
（4）襯板部分的特點
零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。通過合理布局襯板種類大大減少，其中一種襯板重復利用共50塊，重復利用率近50%。而且大部分襯板采用正方形結構，對于局部磨損部位可重復利用四次。
（5）驅動部分的特點
驅動系統采用雙電動機通過25N型三角帶直接驅動的方式，能有效改善電機啟動性能，使電機能平穩啟動運行。該驅動方式可起到的過載保護的功能，并大大改善了主軸受力情況。
四、優點總結：
1. 我們采用雙、低電壓以適應沒有高電壓配置的礦山用戶。
2. 雙傳動負荷只有單傳動的一半，簡化了傳動系統，小帶輪直接裝在在電機上，減少小帶輪軸系、聯軸器、液力耦合器。
3. 采用低壓大功率節能型電機，有效減少能耗。
4. 選用較耐用的軸承。本系列反擊式破碎機采用大寬度，重載型調心滾子軸承，有更高的承載能力和允許更大的跨度。
5. 三級反擊腔均采用液壓裝置調整間隙，可以有效地降低維護勞動強度，提高維護工作效率，縮短維護工作時間。
6. 并采用雙卡槽固定形式，使板錘可掉頭四次使用。
7. 只須打開破碎機后部機架，即可進行更換板錘、反擊襯板等檢修維護作業。
8. 零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理，而且大部分襯板采用正方形結構，對于局部磨損部位可重復利用四次。
9. 軸承部位采用獨特、先進的密封結構，使軸承在不拆卸轉子部件的情況下可完整敞開，為維修、保養提供了極大的方便。
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