MC單機(jī)脈沖除塵器：是一種應(yīng)用比較廣泛的除塵設(shè)備。收塵器一般有袋式收塵器、脈沖袋式收塵器、電收塵器等。

1.MC—Ⅱ型脈沖除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

　　2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

　　3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.改革了揭蓋裝置，除塵濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)改善了勞動條件。

　　5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使單機(jī)脈沖除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

　　6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴(yán)排灰快。

　　(二)　結(jié)構(gòu)原理：

　　MC—Ⅱ型脈沖除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由五部分組成。

　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

　　2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

　　3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；

　　4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

　　5.噴吹系統(tǒng)：由脈沖控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

　　6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點(diǎn)控制儀。

主要用途：脈沖單機(jī)除塵器可用于顆粒塵收集，廢氣處理量大，阻力小，適用于水泥廠粉磨，烘干機(jī)、破碎機(jī)等工藝設(shè)備的廢氣除塵，也可用于糧食、冶金等行業(yè)的除塵。

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