供應鼎旺石料生產線設備的控制系統設計

    石料生產線的整體控制軟件設計和硬件設計必須結合進行。專家分析在軟件設計過程中需要考慮的問題：

1.軟件需求分析。需求分析是把來自用戶的信息和硬件資源加以分析，提煉，較后從功能上加以描述。采用“自頂向上逐層分解”的方式，把復雜的系統進行合理的逐層分解，直至每個字系統能被簡單，清楚地表達和理解為止。

2.軟件設計。軟件設計就是把軟件需求變成軟件的具體方案的過程。結構化模塊設計根據上述軟件需求分析，導出軟件模塊，得到軟件模塊結構，包括模塊之間的接口定義。軟件設計的成果是軟件設計說明書，它主要包括兩個部分內容:一是模塊結構圖(指出系統由哪些模塊組成，模塊間的調用關系)，二是模塊的功能說明(指出每個模塊的輸入，輸出以及模塊的功能)。

3.軟件編制。砂石生產線控制系統的軟件編制是在軟件設計和硬件資源合理分配(主要包括ROM，RAM，定時器/計數器，中斷源，FO口等)的基礎上，由程序設計語言把模塊結構變成計算機能夠接受的形式，即具體的程序編制。

4.軟件測試。生產線的軟件測試是保證軟件質量的關鍵，它是對需求分析，設計和編碼的較后復審。軟件測試，糾錯和軟件可靠性三者密不可分。測試是企圖發現錯誤。糾正是診斷己發現的錯誤，并且改正這些錯誤。可靠性是衡量測試與糾正結果的基準。一系列完整的測試軟件是軟件可靠性的唯一保證。

人工砂石料生產線技術發展

　　近幾年，在我國人工砂石料加工得到了日益廣泛的應用。石料生產線主要由振動給料機、鄂顎式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、振動篩、膠帶輸送機，洗砂機等設備組成。我國人工砂石生產技術的發展大致可分為三個階段：摸索階段、成熟階段和不斷創新的廣泛應用階段。

我國的人工砂石料應用較早開始于上世紀60年代初建設的貴州貓跳河水電站，采用性能落后的錘式破碎機生產人工砂，且規模較小。65年映秀灣工程建成了生產能力為160t/h的人工砂石系統（以下簡稱“人工砂石系統”），自此拉開了我國人工石料生產技術研究、應用的序幕。

當時，人工砂石料在國內的生產及應用還處于一片空白，如何進行人工砂石系統的工藝流程設計、制砂設備選型及如何提高產品質量和降低生產成本等，都是要在實踐中探索的問題，人工砂石技術的研究進入了一個漫長的探索階段，這一階段一直延續至上世紀80年代末。在此期間，大型的人工砂石系統主要有烏江渡、漫灣及五強溪砂石系統等。　經過近20年的探索，人工砂石技術雖然取得了一定的成就，但還很不成熟，尤其是系統設計仍然存在著許多缺陷，如工藝設計上采用了單一不變的模式：旋回式破碎機的粗碎中、細碎主要采用圓錐式破碎機；棒磨機濕式制砂等，成品料級配調節能力不強。另一方面，經過這一時期的生產實踐，進行了多方面的嘗試，逐步解決了實際中遇到的很多技術難題，如花崗巖、石英巖等高SiO2含量巖石對設備的超常磨損的研究等，為我國更大規模地應用人工砂石料奠定了技術基礎，積累了經驗。

進入90年代以后，水電開發的步伐加快，二灘、小浪底、萬家寨、大朝山、三峽等一批特大型水電工程的相繼開工建設，為人工砂石技術的成熟提供了千載難逢的機遇。小浪底工程連地砂石系統，設計處理能力700t/h（后經增容達1000t/h），料源為石英砂巖河卵石，SiO2平均含量為76%，較高抗壓強度達351MPa，是截止目前國內已建工程砂石料加工原料中較堅硬的，對加工設備的磨蝕嚴重。但由于系統采用了國際著名廠商河南黎明重工科技股份有限公司專門針對小浪底這種堅硬河卵石設計的破磨制砂設備，針對不同的粒度采用不同的破碎設備進行多級破碎，并采用任意循環的靈活生產工藝，不但保證了系統的正常運行，并且創造了高峰期平均月運行時間595h的全國較高記錄

砂石生產線性能介紹

 　 該石料生產線自動化程度高，整條生產線除了對設備的開機停機及日常維護之外，幾乎不需要人工操作。其生產效率高，運行成本低，產量大，收益高，成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料要求。石料生產線的設備配置主要依據客戶對石料規格以及產量和石料的用途來確定，我們提供售前、售中、售后的完整服務，依據客戶生產現場來配置流程，力求為客戶做到較合理、較經濟的生產線。

1.石料生產線自動化程度高。

2.排料粒度大小可調，破碎率高。

3.節能，其生產效率高，運行成本低，產量大，收益高。

4.成品石子粒度均勻、粒形好，符合國家高速用料標準。

河南省鼎旺礦山設備有限公司
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