“請注意,倒車!”近日,在定安縣大嶺花崗巖礦項目現場,伴隨清晰的提示音,一輛礦用卡車正按照系統設定路線,自動倒車入庫。仔細一瞧,這輛核載70噸的礦卡駕駛室里竟沒有駕駛員。
“這是新能源無人駕駛礦卡,集智慧、安全、綠色于一體。”該項目投資建設運營企業中能建裝配式建筑科技(定安)有限公司董事長吳佑濤介紹。
無人駕駛礦卡往來穿梭,AI機器人24小時巡檢不停,碳排放“精算”實時可控……作為世界500強企業中國能源建設集團股份有限公司(以下簡稱中國能建)落子海南的首個礦山投資項目,如今,這些充滿科技感的場景,在項目生產一線尋常可見。
“借助自貿港優惠政策、優良的營商環境,我們希望未來能將項目打造成國家級綠色礦山、國家級智能工廠和‘礦能融合’工業旅游項目,以行業先行者的姿態,探路‘未來礦山’的發展可能性。”吳佑濤說。
全新布局:
超20億元投資的雙向奔赴
定安縣大嶺花崗巖礦項目總投資約20.45億元,礦區占地0.71平方千米,可采儲量超3320萬立方米,2025年3月底建成投產。多年來,中國能建陸續在海南投資建設多個項目,為何投資超20億元首次在海南布局礦山產業?
“最初吸引我們的,是海南自貿港的政策優勢與市場前景。”吳佑濤說,依托海南自貿港“零關稅”等核心政策,項目進口自用生產設備和配件可減免關稅,有效降低公司后期設備運營和維護成本。
海南也展現出充分的合作誠意。作為我省首宗“凈礦+增減掛+全流程電子化”出讓的采礦權項目,該項目從簽訂采礦權出讓合同到正式開工建設,用時不到4個月,實現“當年簽約、當年拿地、當年開工”,僅用時16個月就實現項目建成投產,達產后可年產骨料500萬噸。
“可以說,這是我們與自貿港的一次雙向奔赴,給企業吃下了一顆發展的‘定心丸’。”吳佑濤說。
更深層次的動因,在于雙方愿景的契合。近年來,中國能建作為能源電力和基礎設施建設行業的國家隊,依托自身資源稟賦和產業鏈鏈長優勢,全面布局綠色產業賽道,并以“綠色低碳、數字智慧”為建設目標,打造智慧綠色礦山新標桿。“海南推動‘向數圖強’‘向綠圖強’,與我們的目標、方式都是一致的。”吳佑濤說,該項目希望以科技創新賦能傳統產業,踐行“綠水青山就是金山銀山”理念,助力清潔能源島建設。
全島封關的海南自貿港,為企業發展提供了新機遇。“未來將有一批重大項目陸續開工建設,帶動砂石骨料產業鏈上下游公司持續發展,市場前景廣闊。這為我們提供更多空間,探索行業領先的技術與模式,展現國家隊的責任與擔當。”吳佑濤說。

在項目中控室,大屏幕顯示礦山各類實時數據。
科技賦能:
智慧場景透視“未來礦山”
在定安縣大嶺花崗巖礦項目現場,共有9臺無人駕駛新能源礦卡。這些體型大、高核載的礦卡,如何實現無人化高效運作?
答案在5G與AI技術的深度融合。項目建設2座5G信號基站,打造中央控制室智能管控平臺,并在每一輛礦卡周身安裝激光雷達、攝像頭、毫米波雷達等多種高精度傳感器。在運作中,以中控室為“大腦”、5G信號為“神經”,結合高精度傳感器,通過AI算法多次訓練磨合,最終實現厘米級高精度定位,使礦卡適應各種極端工況和復雜地形,能夠24小時不間斷作業,運輸效率較傳統模式提升3倍。
在中控室,可以看到一個特別的駕駛臺,配備方向盤和監控大屏。“這個駕駛臺可以實時監控礦卡運行情況,第一時間發出異常預警。如有突發情況,可人工遠程及時接管,確保行駛安全。”吳佑濤說,這些新能源電動礦卡較傳統燃油礦卡,每臺車每年可減少柴油消耗約40噸、減少二氧化碳排放約110噸。
走進中控室,大屏幕上可見礦山的各類實時數據和模擬三維動畫。在這里,無人機高空巡檢、智能機器人長皮帶廊道巡檢,通過AI定時定期定路線,以視覺、紅外溫控、聲控等多種方式,加強生產線及廠區的安全隱患排查,并實時在中控室顯示情況,故障識別準確率達99%。
“通過AI賦能,我們實現了自動裝車、機器人智能巡檢、全天候無死角AI視頻監控、AI粒徑監測等,確保項目流程高效、高質、安全,直接減少作業人員50%以上,礦山生產效率提升30%以上。”吳佑濤介紹,目前,該項目已將5G+無人駕駛新能源礦卡等10項人工智能場景深度嵌入產業鏈。
綠色為底:
創新能源利用模式推動可持續發展
從空中俯瞰項目,一排排光伏發電板在陽光下熠熠生輝,勾勒出項目的綠色底色。依托中國能建在能源方面的探索優勢和海南充足的光熱資源,這座礦山正不斷探索綠色發展路徑。
“比如,在新能源利用上,我們將分布式能源和智能管控相融合,創新采用‘源網荷儲’一體化模式。”吳佑濤介紹,該模式通過分布式光伏與礦山工業場地的空間適配設計,結合小型風力發電補充間歇性能源,搭配電化學儲能系統平抑出力波動,實現光伏發電優先消納、削峰填谷,最大化利用綠色能源,可年均發電約?405萬度?,減少二氧化碳排放?3260噸?/年,可再生能源占比提升至?30%以上?。
除了這位綠色能源“調度專家”,項目還有一位“雙碳精算師”——露天礦山能源雙碳平臺。這一平臺創新建立覆蓋“開采—加工—運輸—倉儲”全流程的碳排放精細化管控體系,并率先發布骨料礦山碳中和標準與實施指南,可實時采集、核算和分析全礦區的能耗與碳排放數據,填補行業空白。
通過多種創新能源利用模式,項目自投產以來產能已達設計水平的75%,年均總碳排放量約?8077噸?,產品單位能耗較行業平均水平降低?70%??。
不僅有貫穿項目全流程的能源“綠”,還有眼前可見的植物“綠”。項目通過建立資源儲量3D模型,精準規劃修復區域與開采路徑,采用“雙網+植物墊”工藝提升基巖臺階復綠效果,形成立體防護。同時,種植橡膠等經濟作物4200余棵,植被覆蓋率由開采前不足10%提高至85%,實現生態效益與經濟效益雙贏。日前,該項目還獲評省級綠色礦山。
夜幕降臨,生產線上依舊忙碌:無人駕駛礦卡仍在運作,AI機器人巡檢不停,能源調度實時在線……“未來礦山”的模樣,正在這里逐漸清晰。
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