歷時(shí)四個(gè)月,寧夏煤業(yè)洗選中心順利完成石槽村洗煤廠106手選帶智能排矸系統(tǒng)改造,進(jìn)入帶煤調(diào)試階段。系統(tǒng)投用后,自動(dòng)排矸效率達(dá)到90%以上,處理能力達(dá)到20噸/小時(shí),實(shí)現(xiàn)了洗煤廠排矸全過程自動(dòng)化無人值守。 以智為筆·以技為盾 106膠帶輸送機(jī)是洗選中心石槽村洗煤廠一部手選膠帶機(jī),原煤經(jīng)振動(dòng)篩分級(jí)后,+200mm大塊煤采用每班2人手選揀矸后直接銷售。 由于+200mm以上大塊物料產(chǎn)率及煤矸石比波動(dòng)較大,受礦井開采方式、廠內(nèi)篩分、轉(zhuǎn)載等原因,造成大塊物料中超限物料混入,對(duì)生產(chǎn)的連續(xù)性以及回收精度也有一定影響。 洗選智能排矸系統(tǒng) 在充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上,此項(xiàng)改造自2024年11月初開始,石槽村洗煤廠全體干部員工“干”字當(dāng)先,抓安全、控工期、保質(zhì)量,依托技術(shù)優(yōu)勢(shì)和骨干力量,攻克了一道道難題。同時(shí),嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,對(duì)設(shè)備布置、工藝流程、生產(chǎn)銜接等工序進(jìn)行詳細(xì)安排,全力打造精品工程。 以往人工揀矸,全靠肉眼判斷,揀矸效率低、員工勞動(dòng)強(qiáng)度大。如今,智能排矸系統(tǒng)投用后,煤矸分離輕松實(shí)現(xiàn),不僅提高了員工安全系數(shù),還改善了洗煤廠生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)洗煤廠排矸全過程自動(dòng)化無人值守。 洗選智能排矸系統(tǒng) “下一步,我們將繼續(xù)學(xué)習(xí)探索先進(jìn)的工藝技術(shù)并應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)過程中,‘以智為筆’描繪提質(zhì)增效的藍(lán)圖,‘以技為盾’筑牢安全生產(chǎn)防線,助力智能化洗煤廠再上新臺(tái)階。”石槽村洗煤廠廠長(zhǎng)李偉岐說。 

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