——原材料質量管理方面，主要存在砂石質量證明文件不完整，砂石含水、砂含石試驗不規范，材料存儲標識更新不及時，出現砂石混倉現象等問題。

 

　　——本次抽檢中得分率較低的混凝土原材料主要為砂子和石子，其中砂子主要不合格指標為機制砂、混合砂的泥塊含量以及天然砂的含泥量；石子的主要不合格指標為含泥量。

 

　　——加強原材料進場檢驗力度，尤其是砂、石和摻合料等質量波動較大的原材料，適當增加車檢頻次，嚴禁使用檢驗不合格原材料。

 

 

　　本次評估我市正常生產的預拌混凝土企業及站點有95家，評估內容包括管理信息平臺、生產管理、設備管理、原材料質量管理、出廠質量管理、企業試驗室管理、質量管理體系及資質、資料管理、合同管理以及預拌混凝土原材料和混凝土試塊（拌合物）抽檢。現場評估檢查平均得分為90.66分，樣品抽檢得分率為97.14%。2022年預拌混凝土質量狀況評估項目全年共進行兩次分級，上下半年各一次，本次評估不單獨進行分級，僅作為下半年分級的依據。

 

　　一、現場評估檢查情況

 

　　（一）總體得分情況

 

　　2022年第三次評估現場檢查平均得分為90.66分，較2022年第二次評估提高0.22分。無95分以上的企業；95分～90分（含）之間的企業有71家，占總數的74.74%；90分～85分（含）之間的企業有19家，占總數的20.00%；85分～80分（含）之間的企業有4家，占總數的4.21%；80分以下企業有1家，占總數的1.05%。

 

　　從各區評估得分情況來看，現場評估平均分較高的為通州區、朝陽區、海淀區，分數較低的為平谷區和順義區。各區企業現場檢查平均分見圖1。（各區企業現場評估得分情況詳見附件1）

 

 

圖1 2022年第三次評估各區企業現場評估平均得分率統計圖

 

　　（二）各評估指標得分情況

 

　　本次評估共計檢查三級指標13658項次，其中符合項共計11754項次，占比86.06%；基本符合項共計1448項次，占比10.60%；不符合項共計456項次，占比3.34%。（三級指標不合格項次統計詳見附件2）

 

　　根據評估指標分類情況，6類指標的平均得分率為90.90%，其中管理信息平臺、原材料質量管理、企業試驗室管理、試驗人員能力核驗四類指標的平均得分率均超過了90%，生產管理、出廠質量管理得分率較低，分別為86.24%和87.84%。各指標具體得分率分布見圖2。

 

圖2 2022年第三次評估指標得分率情況

 

　　二、評估抽檢情況

 

　　本次評估共抽測原材料、試塊和拌合物1155組，總體得分率為97.14%。其中抽檢原材料630組，得分率為95.08%，較2022年第二次評估抽檢下降了1.59%；抽檢試塊和拌合物共525組，得分率為99.62%，較2022年第二次評估抽檢上升0.95%。

 

　　本次抽檢的混凝土原材料中，水泥、礦粉、外加劑得分率相對較高，與第二次評估抽檢得分率保持一致；砂子、石子和粉煤灰的得分率較低，較第二次評估抽檢得分率有所波動。

 

　　本次抽檢混凝土抗壓試塊和拌合物中，混凝土抗壓試塊得分率為99.77%，較第二次評估抽檢上升1.19%；現場抽檢拌合物得分率為98.89%，較第二次評估抽檢下降0.14%。

 

　　三、評估發現的主要問題

 

　　（一）現場檢查發現的問題

 

　　本次現場評估檢查發現的突出問題主要有：

 

　　1.管理信息平臺方面，主要存在原材料重量偏差預警未及時消除，生產數據上傳信息內容不完整，應上傳數據未及時上傳等問題；

 

　　2.生產管理方面，主要存在開盤鑒定信息、質量跟蹤生產記錄信息及生產日志信息記錄不完整，配合比調整記錄與生產錄屏情況不一致等問題；

 

　　3.原材料質量管理方面，主要存在砂石質量證明文件不完整，砂石含水、砂含石試驗不規范，材料存儲標識更新不及時，出現砂石混倉現象等問題；

 

　　4.出廠質量管理方面，主要存在剩退灰處理記錄內容不規范，預拌混凝土運輸單記錄信息不完整，混凝土試塊存在缺棱掉角現象等問題；

 

　　5.企業試驗室管理方面，主要存在混凝土試配性能報告及試驗記錄內容不完整，配合比審批不規范，配合比調整依據及調整授權書內容不符合標準規定，混凝土強度統計修約錯誤等問題。

 

　　6.試驗人員能力核驗方面，主要存在試驗樣品處理過程不規范，試驗人員試驗操作不熟練等問題。

 

　　（二）抽檢發現的主要問題

 

　　本次抽檢中得分率較低的混凝土原材料主要為砂子和石子，其中砂子主要不合格指標為機制砂、混合砂的泥塊含量以及天然砂的含泥量；石子的主要不合格指標為含泥量。針對本次抽檢發現的問題，各企業需進一步加大對進廠砂石關鍵指標的控制。

 

　　四、下一步工作

 

　　針對本次現場評估以及抽檢發現的問題，各企業要提高重視程度，進一步加強生產質量管理力度，尤其是混凝土生產環節及出廠環節的質量管理方面，要嚴格遵循風險導向、問題導向，定期進行風險隱患自查，切實做好問題整改，從而提升企業整體質量管理水平，重點做好以下工作：

 

　　（一）加強生產管控，嚴格保障冬施期間混凝土生產質量

 

　　各企業要在進入冬施前做好相應生產準備工作，提前制定冬期混凝土生產管理制度或方案，強化冬施期間生產過程質量控制，合理安排常溫配合比與冬施配合比之間的銜接與過渡，提前做好試配等相關工作，嚴格按照配合比進行生產。同時，進一步加強出廠質量檢驗，做好出廠質量跟蹤，嚴格確保混凝土出廠質量。

 

　　（二）加強原材料管理，積極應對原材料質量波動問題

 

　　近期原材料供應相對緊張，在此情況下各企業要嚴格把控進廠原材料質量，一是要建立完善的原材料采購機制，確保材料來源穩定，渠道合法；二是加強原材料進場檢驗力度，尤其是砂、石和摻合料等質量波動較大的原材料，適當增加車檢頻次，嚴禁使用檢驗不合格原材料。