如何實現固廢資源綜合高效利用、讓其巧變行業“新寵”，山西進行了諸多有益的探索和實踐。

 

 

　　變廢為寶

 

　　在山西焦煤山煤國際經坊煤業（下稱“經坊煤業”）新型建材廠的生產車間里，只見機器轟鳴、皮帶運轉，煤矸石原料經過粉碎、陳化、壓制成型、高溫煅燒、冷卻干燥等多道工序后，“搖身一變”成了一塊塊整齊排列的標磚。

 

　　“‘制磚不用土，燒磚不用煤’。煤矸石制磚既消耗了礦山廢料，還能節約土地。”經坊煤業黨委書記、董事長李忠杰告訴記者，該廠年產煤矸石標磚6500萬塊，可消耗煤矸石30萬噸，節約矸石占壓耕地512畝，同時避免了因矸石堆積、拉運等造成的大氣環境污染。不僅如此，經坊煤業還對煤矸石燒結磚過程中產生的廢熱進行循環再利用，建設了礦井回風余熱利用系統，為辦公區、生產區、井口防凍以及職工洗浴提供熱源，替代了礦區全部燃煤鍋爐，每年可節約標煤1萬余噸。

 

　　山西交控集團旗下山西路橋集團深耕固廢資源化利用多年，通過將煤矸石、褐煤、煤泥等劣質燃料燃燒后排出的CFB飛灰、爐底渣應用于水泥生產中，創造了自主品牌“路橋生態水泥”。

 

　　“生態水泥的優點是既可滿足路面基層施工要求，又能提高路面基層抗裂性。與常規水泥相比，由于生態水泥使用了大量工業固廢，水泥熟料使用量更少，既降低了水泥生產企業和建設單位的成本，也可協助省內工業企業有效降低固廢處置成本。”山西路橋再生資源開發有限公司黨支部書記、執行董事、總經理張宏介紹道。

 

　　山西交控集團依托昔榆高速、隰吉高速、離隰高速等37個投資建設項目以及黎霍高速、晉陽改擴建高速、汾石高速等230余個自主中標施工項目，已累計使用固廢材料2550萬噸，減少碳排放約107萬噸，真正實現了環境、經濟、社會效益多贏。

 

　　返井充填護生態

 

　　作為省內首家建筑垃圾、煤矸石、粉煤灰、尾礦、煤泥、赤泥、礦井回填、地質災害治理等固廢綜合利用的高新技術企業，山西科爾峰再生資源有限公司擁有年處理120萬噸建筑垃圾、煤礦尾礦等固廢物分選，年產70萬平方米各種免燒磚制品，年產6000萬塊煤矸石多孔燒結磚和年產30萬噸干粉砂漿等4條生產線。

 

　　山西科爾峰再生資源有限公司總經理那海峰告訴記者，目前公司擬新上年處置150萬噸煤矸石固廢、礦井回填項目。項目建成投產后，不僅能解決煤礦工作面塌冒治理及頂板維護、巷道加固、礦井回填、煤倉的滲漏水和涌水及不良地質條件下圍巖固化，提高煤炭開采率，還可減少煤矸石露天堆存對土地壓占和環境污染的問題，真正實現“采煤不見矸，矸石不外排”的綠色煤礦、無廢煤礦，對推動山西乃至全國煤炭企業實現綠色開采、保護生態環境具有重要意義。

 

　　那海峰表示，秉承“節約資源、保護生態、變廢為寶”的發展模式，公司未來將全面提高再生資源綜合循環利用，建立再生產品從“可以用”到“全面推廣使用”的長效機制，統籌集中各類資源，創建一個產業集群，加大與科研院合作，通過引進新技術、新科技、新模式，切實將整個行業上下游產業鏈做深做透，激發企業活力的同時，讓市場也煥發生機。