隨著基建投資力度的不斷加大，各地也在積極推進交通、能源、水利等重大工程項目和信息網絡等新型基礎設施建設，從而也給混凝土帶來市場需求。

 

 

　　一方面，混凝土的原材料供應越來越緊張，另一方面，混凝土的需求越來越大，混凝土產業面臨的壓力巨大。

 

　　混凝土的原材料品質令人擔憂。

 

　　水泥本該是最穩定的材料，以最常用的普通硅酸鹽水泥為例，《通用硅酸鹽水泥》GB 175—2017規定，其混合材摻量不超過20%。調研表明，不少水泥廠為了追求利潤，把水泥熟料粉磨過細，以多混進混合材降低成本。這樣一來，混凝土收縮加大，開裂嚴重，甚至強度倒縮，直接影響混凝土結構耐久性和安全性。

 

　　粉煤灰是鍋爐電廠煙氣中收集的粉塵，由于粉煤灰在混凝土中優異的性能，使得其在混凝土中得到大量的應用，很多地方出現供不應求的現象，于是出現大量以煤矸石、花崗巖等廢棄物為材料進行粉磨后充當優質粉煤灰使用的現象，使得混凝土出現了大量質量問題。同時，煤的燃燒不可避免產生了二氧化硫和氧化氮，環保政策下，煙氣排放之前必須進行脫硫和脫硝處理，氨法脫硫脫硝使得粉煤灰中又混進了硫酸銨和硝酸銨。硫酸銨和硝酸銨遇到水泥水化產物氫氧化鈣，會產生氨氣，氨氣不僅有毒，同時也會降低混凝土強度和拆模后的表觀質量。

 

　　礦渣粉是煉鐵的副產品，磨細后廣泛應用于混凝土。同樣，假冒偽劣的“礦粉”登堂入室，利用現行規范的檢測方法，所有指標都是合格的，但用到混凝土里，后期強度不增長，工作性能不滿足要求，給混凝土結構安全帶來重大隱患。

 

　　不只是以上兩種常見材料，以前很多廢棄的渣、灰都再一次重見天日，打著廢物利用的幌子進入混凝土，不確定因素加劇了混凝土劣化。

 

　　河砂限采禁采，機制砂成為主材。機制砂的生產有濕法和干法兩種，干法除土難度大，機制砂一般含粉量也偏大，而濕法可以除土，但存在著級配不良和絮凝劑殘留的問題。濕法制砂洗砂過程中，為了節約用水，提高產率，常常要用到絮凝劑，迅速除土。絮凝劑種類很多，比如常用的聚丙烯酰胺，有陰離子型、陽離子型、非離子型、雙離子型，分子量變化很大，在混凝土中與外加劑和膠材的適應性不良，造成工作性波動很大，影響結構質量。

 

　　另外，一些風化巖石被用來制砂，比如前些年被大量使用的麻剛沙，強度不足，吸水量大，嚴重影響混凝土質量，直接造成強度和工作性能下降，造成拆樓事件。

 

　　骨料作為混凝土中最大宗材料，常規材料產量不足，一些嚴格禁用的材料如鋼渣也混進粗細骨料，大樓建成封頂沒有問題，短期強度也沒有問題。待到一兩年后，鋼渣中的過燒石灰開始反應、膨脹、脹裂了混凝土，不得不大量拆除建筑。

 

　　很多外加劑企業看到了原材料的波動，開發所謂抗泥劑（也稱阻泥劑）以滿足含泥量高的砂石使用，抗泥劑最多能加強混凝土的流動，不能改善混凝土的強度和耐久性。混凝土回彈強度不夠，有外加劑企業開發所謂混凝土表面增強劑幫助混凝土企業應付檢查，蒙混過關，這也給工程的安全性帶來巨大隱患。

 

　　固廢是放錯了地方的資源。廢與不廢是相對的，比如混凝土攪拌站最好的砂石放到金屬冶煉廠全是廢料，因為含鐵量極低。隧道開挖的石料屬于廢石，但到了攪拌站很多廢石卻是優質原材。可見觀念不轉變，也制約了固廢利用，當然，固廢利用的前提是固廢質量必須滿足相關規范要求。

 

　　因為歷史原因，造成混凝土一線操作工人的數量不足，大部分人也沒進行過專門培訓，對混凝土認識不全面，需要加大培訓力度。同時，一些單位也在開發機器人進行澆筑振搗工作，這是補充勞動力不足、規范施工的好舉措。

 

　　最后，呼吁相關主管部門加大對混凝土原材料的質量監管，不要把原材料管控壓力一股腦推給攪拌站。很多時候攪拌站無從選擇，原材料作為一種商品，出場也要保證質量，這需要有關主管部門進行督促和監管。