1、青島“零碳工廠”實現(xiàn)建筑垃圾100%全利用

 

　　隨著城市規(guī)模的日益擴張，青島市在舊城舊村改造、基礎設施等城市建設過程中，產(chǎn)生年均約5000萬噸的建筑垃圾。打個比方，如果以膠州灣海底隧道開挖的土方量為計量單位，青島每年約5000萬噸的建筑垃圾總量，就相當于開挖了20次海底隧道，可謂數(shù)量巨大。如此規(guī)模龐大的建筑垃圾都去了哪里？做了哪些用途？

 

　　近日，記者帶著疑問走進了位于膠州灣畔的青島綠帆500萬噸建筑垃圾資源化利用產(chǎn)業(yè)園。在這里，每天來自青島各區(qū)市的1萬余噸的建筑垃圾在生產(chǎn)線上經(jīng)過分揀、破碎、篩選和水洗等一系列工序后，被加工成為再生骨料以及各類再生建材制品。

 

 

　　青島綠帆再生建材有限公司董事長、總經(jīng)理陳勇告訴記者：“建筑垃圾主要包括工程渣土、廢棄混凝土、金屬、玻璃、木頭、紙等多種成分，一旦處置不當將會導致土壤污染、水污染等一系列生態(tài)問題，在青島政府部門的大力支持下，我們主動承擔社會責任，讓建筑垃圾走向新生，打造建筑垃圾處置、生產(chǎn)及再生利用的一體化工程，500萬噸建筑垃圾資源化利用產(chǎn)業(yè)園項目由此誕生。”

 

　　據(jù)介紹，該項目總投資29240.7萬元，占地面積100畝，全部建成投產(chǎn)后，年可處理城市建筑垃圾500萬噸，年可生產(chǎn)再生骨料混凝土120萬立方米、公路用基層穩(wěn)定土60萬立方米、再生骨料粉煤灰磚8000萬塊、透水路面磚8000萬塊、加氣混凝土砌塊40萬立方米、砂加氣混凝土板材15萬立方米、再生有機種植土20萬噸，實現(xiàn)建筑垃圾的資源化利用，有效實現(xiàn)建筑垃圾全生命周期循環(huán)。項目全部建成達產(chǎn)后，每年可節(jié)約天然骨料砂石470萬噸，大大緩解砂石過度采集的現(xiàn)狀，節(jié)約填埋土地600畝，減少對周邊1600余畝土地和地下水源的污染，減少二氧化碳排放150萬噸，環(huán)境效益顯著。

 

 

　　去年，產(chǎn)業(yè)園一期項目剛剛建成投產(chǎn)，青島綠帆就憑借過硬的技術實力履行社會公益，妥善處置了長期堆放海邊的一座垃圾山。“當時是蚊蠅遍地，臭味熏天，初步估算有近60萬噸規(guī)模的混合垃圾需要處置，如果按照10噸一車的話，需要6萬輛車次進行運輸。龐大的工作量成了產(chǎn)業(yè)園建成之初面臨的第一個難題，但最終我們經(jīng)過3個多月的日夜加班奮戰(zhàn)，成功吃下了海邊的這座垃圾山，把綜合垃圾變成了環(huán)保建材，讓青島海邊環(huán)境重回綠色生態(tài)。”陳勇說。

 

　　記者在產(chǎn)業(yè)園看到，雖然生產(chǎn)線廠房內機器轟鳴，但是廠房外并沒有受到噪音的影響，整個園區(qū)不僅整潔而且安靜。對此，陳勇介紹說，園區(qū)的建設采用地形慢坡設計，降低了加工過程中的粉塵和噪聲污染，增加了公共空間，改善了空氣質量。此外，建筑周邊設計了寬敞綠化帶，采用雨水收集系統(tǒng)、廢蒸氣海水淡化系統(tǒng)生產(chǎn)的淡水進行灌溉。辦公及生活用電不僅采用光伏發(fā)電支持，還有廢蒸汽發(fā)電加以輔助。

 

　　２、全國率先形成“5零”生產(chǎn)循環(huán)體系

 

　　青島“零碳工廠”不僅在建設過程中使用的是再生環(huán)保建材，而且在建成后的生產(chǎn)管理階段形成了全國領先的零垃圾、零廢水、零廢氣、零廢熱、零能耗的“5零”生產(chǎn)循環(huán)體系。

 

 

　　陳勇表示：“我們生產(chǎn)研發(fā)的一個原則，就是上一個產(chǎn)品的廢料，就是下一個產(chǎn)品的原料，我們以循環(huán)再生理念為核心，通過精細化處置和精準化利用，將建筑垃圾變廢為寶，采用的生產(chǎn)工藝全部為自主研發(fā)，目前已擁有十六項專利。典型技術包括輕物質漂洗、磚砼分離技術，分離率達到了100%，從原材料上保證了建材產(chǎn)品的質量，分離過程中產(chǎn)生的大片塑料經(jīng)清洗后可直接出售，木頭、紙張、布料等直接作為場內生物質鍋爐的燃料，從而實現(xiàn)了不同工藝之間產(chǎn)出與原材料的高度匹配，整個過程無廢棄物產(chǎn)生。”

 

 

　　為了解決生產(chǎn)過程中的大量用水需求，青島綠帆從開源和節(jié)流兩個途徑實現(xiàn)了水資源的集約利用。首先是將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水在場內進行處理后進行循環(huán)利用，同時回收清洗骨料的廢水中的泥沙，用于生產(chǎn)快干高強防水的水穩(wěn)基配碎石，或與紅磚骨料混合生產(chǎn)粉煤灰蒸壓磚；生活污水經(jīng)處理后，中水用于生產(chǎn)，有機廢棄物用于生產(chǎn)有機肥料或種植土。第二是在園區(qū)內設計了雨水收集渠，收集的雨水經(jīng)處理后用于生產(chǎn)，二期工程中還計劃采用仿石透水路面板，利用結構性透水技術解決北方地區(qū)透水混凝土因季節(jié)溫差大所產(chǎn)生的問題。

 

　　陳勇介紹說：“生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的蒸汽，為了避免直接排放帶來的環(huán)境問題，項目將排放的一次蒸汽用于磁懸浮發(fā)電，二次蒸汽用于PC蒸氧室以及海水淡化系統(tǒng)，產(chǎn)生的高溫淡化海水為附近的居民小區(qū)供暖工熱水，三次蒸汽經(jīng)蒸汽發(fā)生器后變成高壓蒸汽，用于生產(chǎn)板材和粉煤灰蒸壓磚。除廢氣外，生產(chǎn)過程中還產(chǎn)生了大量的余熱，為此設計了煙氣余熱回收系統(tǒng)，與海水淡化系統(tǒng)相結合，在煙囪內增加了海水循環(huán)系統(tǒng)，將煙氣降溫至 40 度的同時，也余熱了海水，實現(xiàn)了無色無熱無味的煙氣排放，為降低城市的熱島效應貢獻了力量。”

 

 

　　最后，在整個生產(chǎn)工藝中碳排放以及成本占比最大的是能源系統(tǒng)。青島綠帆建筑垃圾零碳園區(qū)內，通過光伏、生物質鍋爐、能源梯級利用等技術的集合應用，結合產(chǎn)業(yè)園區(qū)內外的用能需求，形成了用能、產(chǎn)能、功能一體化的零碳能源解決方案。項目生產(chǎn)用電采用了光伏一體化設計，在廠房建筑屋頂以及南立面鋪設太陽能光伏發(fā)電系統(tǒng)，裝機容量為 6MW，發(fā)電總量可解決生產(chǎn)和照明用電需求。同時場內所有的混凝土攪拌車都采用電動車，利用廠區(qū)內光伏綠電進行充電，并作為光伏系統(tǒng)的移動儲電設備，增強園區(qū)的柔性用電。在二期建設過程中，將整個建筑立面裝飾及亮化與光伏進行一體化設計，實現(xiàn)整個園區(qū)的零碳能源系統(tǒng)建設。

 

　　３、打造美麗青島走出“零碳路徑”

 

　　2021年，青島市全年建筑垃圾資源化利用量達到3700萬噸，利用率超過70%，持續(xù)保持全國領先地位。今年1-4月份，全市企業(yè)共資源化利用建筑垃圾1063.6萬噸，節(jié)約土地約1064畝，減少對周邊土地和水源的污染約3192畝，產(chǎn)值約10.97億元。

 

 

　　青島市建筑節(jié)能與產(chǎn)業(yè)化發(fā)展中心主任李毅介紹說，我們將多措并舉做好資源化利用工作。加強源頭管理，建設工程項目在開工前進行現(xiàn)場勘察，落實建筑垃圾排放單位的首要責任。提升處置利用方式，不斷創(chuàng)新建筑垃圾資源化利用管理模式，研發(fā)資源化利用新技術，提升資源化利用率。與市城市管理局等部門加大協(xié)同聯(lián)動力度，充分利用智能監(jiān)管、日常巡查等手段，強化建筑垃圾排放監(jiān)管，及時查處涉及建筑垃圾非法處置利用行為。認真總結推廣先進經(jīng)驗，立足于“碳達峰碳中和”發(fā)展理念，全面總結綠帆零碳產(chǎn)業(yè)園區(qū)“5零”生產(chǎn)循環(huán)體系經(jīng)驗，并在全市范圍內推廣。

 

　　按照“十四五”建筑節(jié)能與綠色建筑發(fā)展規(guī)劃，青島將加強建筑垃圾資源化利用，持續(xù)強化《青島市建筑垃圾資源化利用條例》作用，進一步完善建筑垃圾資源化利用機制體制，重點做好政策體系建設、產(chǎn)業(yè)園區(qū)規(guī)劃、新技術新設備研發(fā)等工作。規(guī)劃期內，建筑垃圾資源化利用率力爭達到 75%，完善推廣建筑垃圾資源化利用的“青島模式”。