礦山機械的應用領域與基礎建設息息相關，未來將有很大的市場。但有業內人士認為，我國礦山機械總體與國際先進水平相比要落后15~20年，多數產品的技術來源為上世紀80年代中期以后從國外引進的。

 

 

　　我國礦山機械行業上世紀90年代是最艱難的時期，1999年以后礦山機械行業開始復蘇，企業走出虧損困境，迎來發展的歷史機遇。但是目前我國礦山機械行業的科技基礎較薄弱。改革開放以來，礦山機械行業以市場換技術作為提高產品技術水平的主要途徑，同時還要面對國外競爭者在中國投資辦廠的嚴峻形勢。

 

　　有關專家建議，我國礦山機械行業要抓住機遇、加速發展，首先要在科研技改、自主創新方面下功夫。

 

　　我國礦山機械行業在科技創新方面急需奮起直追。由于礦山機械領域長期以市場換技術作為提高產品技術水平的主要途徑，致使其創新經驗不夠豐富。縱觀世界各國機械設計的發展歷程，主要是單機產品設計到單機產品工藝設計再到成套設備工藝流程設計的演變過程。我國一般礦山機械制造只完成了單機產品的設計與制造，設備使用的工藝流程設計由專業設計院來做，單機產品的工藝性要求也由專業設計院提出并協助制造廠完成，這就造成了設備制造廠與設備使用部門之間的脫節。

 

　　我國礦山機械行業目前主要存在兩個方面的問題：一是礦山機械行業企業綜合實力不強，大多數企業在科研、新產品開發、技術改造和企業管理等方面的精力和資金投入都處于滯后狀態。國內礦山機械產品品種尤其是國家建設急需的關鍵設備不能滿足要求，而且存在產品技術含量低、產品附加值不高、產品質量不穩定、全員勞動生產率低等問題，造成我國礦山機械制造企業的產值增長率與利潤增長率極不相稱。二是產品品種、技術、質量、服務等方面存在問題，導致國內礦山機械行業對礦山的實際貢獻率低。

 

 

　　為此，專家提出提高礦山機械行業創新能力的途徑：首先，礦山機械制造行業應與國外公司和國內專業設計院建立不同形式的聯合，包括組建集團、聯合體、引進技術、引進人才等，至少要爭取在某個工程項目上采取聯合設計的方法，先介入再提高，做到雙贏。

 

　　其次，盡快建立和完善優勢專業的應用試驗室，進行產品、制造工藝的應用技術研究。試驗室應高起步，立足實用，包括試驗理論和方法、試驗設備和規模以及控制與檢測技術，必要時應該引進國外先進技術。

 

　　另外，國內外相關高等院校，不僅是礦山機械技術人才的培養基地，而且是礦山機械基礎理論與試驗技術研究的淵源，必須借助其力量，采取不同的形式進行聯合與合作。