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江山南方水泥有限公司熟料生產線窯尾煙氣脫硫系統4000t/d線順利投運

2018-06-22來源:環球破碎機網

由合肥水泥設計研究院中亞環保公司2017年承接的江山南方4000t/d及2000t/d熟料生產線窯尾煙氣脫硫(FGD)工程,經過精心設計和四個月的安裝施工,于2018年5月底進入調試階段。通過單體調試、分部試運行、冷態調試、整體熱態調試,4000t/d生產線煙氣順利通入并開始系統連續運轉,通過中控操作和現場巡查可實現自動化控制。目前,4000t/d線煙氣入口SO2濃度最高值600mg/Nm3,經脫硫系統處理后,出口排放濃度可精準控制在10mg/Nm3以內,脫硫效率達98%以上,所得副產物石膏品質優良,含水率約為10%,得到浙江南方水泥和湖南南方水泥來廠視察領導的一致認可??傮w來說,設備、系統已達到設計的穩定運行狀態,裝置各參數、指標達到設計保證值,實現濕法脫硫系統安全、穩定、經濟的運行。


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    江山南方4000t/d及2000t/d熟料生產線窯尾煙氣脫硫系統(FGD),采用窯灰-石膏法。脫硫系統采用兩窯一塔設置,煙塔合一。本脫硫系統是按照4000t/d及2000t/d熟料生產線100%BMCR工況下的窯尾煙氣脫硫設計,SO2排放濃度低于50mg/Nm3。本煙氣脫硫工程配套的子系統有煙氣系統、吸收塔系統、石膏脫水系統、窯灰漿液制備系統、事故漿液系統、工藝水系統和壓縮空氣及氧化空氣系統。脫硫工程電氣系統包括高低壓配電系統、控制系統和熱工儀表等。系統配備石膏堆場,脫硫副產品石膏漿液由吸收塔漿液排出泵從吸收塔內排出,經石膏旋流器和真空皮帶脫水機兩級脫水后,可得到含水率小于13%的石膏,最后堆放在石膏堆場內,采用汽車外運。

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    本工程創新采用窯灰作為濕法脫硫的反應劑,大大降低了濕法脫硫系統的運營成本,同時配有雙層屋脊式除霧器、E+H測量儀表等高效先進設備,保證了煙氣處理系統的可靠運行。首次在水泥行業的成功實踐,使公司在裝置的脫硫效率、建造成本、運營成本和穩定運行方面積累了成功經驗和寶貴優勢,將為我國水泥行業窯尾煙氣治理發揮更重要的貢獻,成為水泥企業滿足超低排放、有效控制大氣污染的有力武器。

文關鍵詞:

水泥 項目

責任編輯:宋欣
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