綠水青山就是金山銀山 新型砂石骨料生產線助綠色發展

生態環境的問題，往上追溯都是經濟發展模式的問題。環境污染、生態破壞，很大程度上來源于從前過多依賴增加物質資源消耗、過多依賴規模粗放擴張、過多依賴高能耗高排放產業的發展模式。而目前經濟發展中最為突出的結構性矛盾，又與這些落后的發展模式密不可分。

十八大以來，習大大明確指出，“絕不能以犧牲生態環境為代價換取經濟的一時發展”，多次提出“既要金山銀山，又要綠水青山”“綠水青山就是金山銀山”，大力推動發展低碳經濟、循環經濟。

眾所周知，砂石骨料是我國經濟發展的重要基礎原材料。“十三五”期間，砂石骨料行業在轉變發展方式、促進結構調整、實施“創新提升，超越引領”發展戰略、推動科技創新與進步、提升發展水平、加快節能減排和綠色發展與“走出去”等方面取得了長足進步，砂石骨料行業呈現出結構調整與轉型升級向縱深轉折，發展向中高端和高端發展轉變。

今日，小編整理了一些大型砂石骨料案例，僅供參考，詳情如下：

河南鄭州800噸/小時石灰石碎石方案

產量:800噸/小時 物料:以石灰為主，輔料為石灰石、螢石 進料要求:≤1000mm 出料要求:≤31.5mm

主要設備型號: 振動給料機：ZSW-600×180 1臺

顎式破碎機：PE-1200×1500 1臺

振動給料機：GZG-1003 6臺

反擊破：PF-1315 6臺

振動篩：2YK-3072 5臺

振動篩：YK-1545 1臺

方案設計

600-800噸每小時石灰石碎石生產工藝主要采用振動給料機, 顎式破碎機,反擊破和振動篩。具體工藝流程介紹如下：

大料斗中的石灰石由振動喂料機ZSW600*180進入顎式破碎機PE-1200*1500。原料中含泥量較多，所以需要篩分，振動喂料機ZSW600x180帶有耐磨棒條，間隙為120mm。這種設計的好處是把原料中較小顆粒的料預先分離出來，可以減少顎式破碎機不必要的負擔。從喂料機棒條縫隙中漏下來的小于120mm的物料經過皮帶輸送機輸送至YK-1545單層振動篩。物料被分成小于20mm和大于20mm兩部分，前者作為廢料，后者由皮帶機被輸送至中間料倉。

粗碎后的物料由皮帶輸送機送到中間料倉中, 振動給料機GZG1003將物料輸送到反擊式破碎機PF-1315，采用三線配置，任何一條生產線上的設備出現問題，不會影響其他兩條生產線的正常運行。

經反擊破破碎后的物料經過兩級篩分，都采用2YK-3072振動篩，篩分出0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-31.5mm四種成品，大于31.5mm的物料由皮帶機輸送回中間料倉進行再次破碎，形成循環，大量生產出0-31.5的石料。

湖北400噸/小時玄武巖砂石料方案

產量:350噸/小時

物料:玄武巖

進料要求:≤750mm

出料要求:≤10mm

主要設備型號:振動給料機：ZSW-600×150 1臺

顎式破碎機：PE-1200×1500 1臺

振動給料機：GZG-1503 1臺，GZG-1003 2臺

復合圓錐破：PYFB-1636 1臺，PYFB-1620 1臺

立軸沖擊破：VI-900 2臺

振動篩：2YK-2460 5臺

振動篩：YK-1545 1臺

方案設計

玄武巖屬于硬質原料，用玄武巖做原料生產出來的骨料和砂子具有強度大、承重能力強等特點。本工藝可以分為三個部分：粗破篩分、二級破碎篩分和整形篩分。每一部分的具體介紹如下。

粗破篩分階段：

原料從大料斗滑落至振動喂料機ZSW600x150，喂料機將物料均勻的喂到顎式破碎機PE-1200x1500的進料口。物料經過顎式破碎機破碎之后由皮帶輸送機送至二級破碎緩沖倉。為了保護后面的圓錐式破碎機，輸送顎式破碎機的出料進緩沖倉的皮帶機必須配備除鐵器。

粗破篩分階段的篩分是這樣運轉的：振動喂料機ZSW600x150的喂料平面靠近顎破的一段并不是耐磨鋼板，而是一排平行的耐磨棒條，間隙為120mm。這種設計的好處是把原料中較小顆粒的料預先分離出來，可以減少顎式破碎機不必要的負擔。從喂料機棒條縫隙中漏下來的<120mm的物料經過皮帶輸送機輸送至YK-1545單層振動篩。篩孔直徑為20mm，形狀為方空。這樣，<120mm的物料被分成<20mm和>20mm兩部分，前者可以作為一種成品，后者經過料槽滑落至顎破出料皮帶機并被輸送至二級破碎緩沖倉。

二級破碎篩分：

二級破碎緩沖倉中的物料（200mm左右）通過GZG1503電磁振動給料機勻速進入復合圓錐破碎機PYFB-1636。經過該破碎機的處理，物料尺寸降低到60mm左右。破碎后的物料經過皮帶機輸送到2YK2460振動篩。振動篩的篩孔直徑為60mm和5mm，分離出三種物料，0~5mm，5~60mm，>60mm。0~5mm的料作為一種成品由皮帶輸送機輸送到料堆。5~60mm由皮帶輸送機輸送到整形緩沖倉。>60mm的物料由皮帶輸送機送至另一臺復合圓錐破PYFD-1620進行破碎，出料有皮帶送至本階段的振動篩進行篩分。

整形篩分：

高質量的建筑骨料不僅對尺寸有要求，對骨料的形狀也有要求。通常，多面立方體形的骨料是質量較高的。為了達到這一要求，本工藝采用了整形篩分工序，該工序的工藝流程介紹如下。

由于整形篩分工段的處理量在300~350噸每小時，為了使整形和篩分效果更加理想，采用雙線配置。電磁振動給料機GZG1003將物料均勻的喂到SCBL-1000整形機中。從整形機出來的物料經過兩級篩分，都是用2YK-2460振動篩，被分離成0-5mm，5-10mm，10-20mm，20-30mm，30-40mm。

云南省普洱市一400噸/時精品砂石骨料生產線

項目詳情：

該生產線采用石灰巖為原料，年產能約200萬噸，項目整體投資約2000萬元，2016年9月份開始建設，2017年2月正式投產，由成都大宏立機器股份有限公司設計并提供全套設備。

項目投產后成品規格為0-5mm、5-16mm、16-31.5mm，主要供應周邊玉磨鐵路、思蘭高速等交通工程以及普洱市城建用料。

主要設備型號：1臺ZSW1550振動式給料機、2臺ZZG1320盤式給料機、1臺ZZG0915盤式給料機、1臺PEV9550x1250顎式破碎機、1臺重型PF1520反擊式破碎機、1臺PF1315反擊式破碎機、1臺DHLG80x50高壓輥磨機、1臺3YK3075振動式分選篩、1臺4YK2460振動式分選篩、1臺3YK系列1860振動式分選篩、PDY系列輸送機等。

山東永昌路橋時產3000噸砂石骨料生產線

山東永昌路橋集團時產3000噸精品砂石骨料生產線順利通過濟寧市政府的工作驗收并成功投產。該生產線位于山東省濟寧嘉祥縣，礦山儲量為8400萬噸。

該砂石骨料線生產流程由給料、破碎、輸送、篩分、存儲和環保等五大系統構成，采用EPC總包方式，方案設計、設備制造、安裝調試均由棗莊市金山智能機械有限公司負責，是2015年該公司為永昌路橋集團設計建造的第三條精品砂石骨料線。該生產線主機使用金山機械2630型單段錘式破碎機，骨料一次成型，產量為時產3000噸。

生產線融入環保生產工藝，采用全封閉除塵模式，確保在骨料生產中控制粉塵排放。金山機械通過優化石料破碎模式有效降低該生產線石粉含量，擴大了骨料成品產出率。另外，本條生產線設備與土建投資較少，具有能耗較低、磨損較少等特點，永昌路橋集團可節省大量電費與運行成本。

3000t/h石灰石骨料生產線項目。

該項目是春江集團與山特維克集團簽約項目，項目將依托春江集團豐富的石灰石礦山資源和山特維克技術裝備，建設國內先進的骨料生產線。該生產線計劃總投資3億元，項目建設期預計10個月，建成后時產3000噸石灰石骨料。

該項目采用立式儲存庫、全封閉輸送、自動化控制系統，所有揚塵點全部采用高效袋式除塵器，實現粉塵10mg/Nm3（每標準立方米10毫克）以下超低排放，環保設施投入達到基本建設費用的25%以上，綠地覆蓋率不低于45%，建設花園式工廠。

3000噸新型高效節能精品砂石骨料生產線

由金山機械承建，該生產線位于山東省濟寧嘉祥縣，礦山儲量達8400萬噸，是2015年金山機械為永昌路橋集團設計建造的第三條精品砂石骨料線。該生產線的成功投產再一次刷新了國內單機產能記錄,成為國內單機產能最大的精品砂石骨料生產線。

山東永昌路橋集團時產3000噸高效節能精品砂石骨料線采用EPC總包方式，從方案設計、設備制造、到安裝調試均由金山機械負責。該生產線采用新型設計工藝，生產流程短，由給料、破碎、輸送、篩分、存儲和環保等五大系統構成，主機使用金山機械專利產品--2630型新型單段錘式破碎機，該設備集反擊破和錘破的優勢于一體,改變了傳統的破碎模式，采用“鐵打石、石打鐵、石打石”三元組合破碎方式，骨料一次成型；倒釘型反擊板取代傳統反擊板，提高了石打鐵的破碎率，產量高、破碎比大。

渝黔地區最大環保砂石骨料生產線

該項目由擁有國家甲級資質、設計經驗豐富的專業設計公司進行設計，實現了項目選址、工藝布局、地質環境的最優化。由國內砂石骨料行業引領者——上海山美公司建設，采用了德國先進技術，DCS中央控制室集中控制，選用國內最先進的裝備，自動化程度和技術含量高，為保證產品質量最優打下了堅實基礎。

該生產線以原水泥生產線為依托，以八面山為砂石骨料生產原料基地，石灰石資源儲量豐富，設計產能120萬噸/年，實際生產能力200萬噸/年以上，可根據市場需求彈性組織生產，生產品種主要有石子、石粉、脫硫石粉及自用石材等8個品種，涵蓋了市場上所有石材品種，能滿足不同客戶的需求，尤其是機制砂產品，填補了本地區生產銷售的空白。