5月13日，記者從位于衛輝市的春江水泥有限公司獲悉，該公司斥資6000萬元建成的環保骨料生產線正式投產。該生產線可實現超低排放，將產生的廢棄土石“吃干榨凈”，在全省也不多見。

　　“建一條傳統骨料生產線大概需要1000萬元，可我們花了6000萬元，僅花在環保上的錢就近3000萬元。”春江水泥副總經理金國典說。據了解，春江水泥骨料生產線全系統采用DCS自動化控制，揚塵點全部安裝袋式收塵器，輸送線路密閉，能徹底杜絕無序排放行為。同時，在資源綜合利用方面，傳統生產線每生產100萬噸產品就能產生十幾萬噸的土石廢料，對環境破壞比較嚴重。春江水泥骨料生產線可將生產流程中產生的廢棄土石分開，土方隨時還田，石料全部利用，有效避免了因區域內植被破壞而易致的揚塵和水土流失等。

　　作為省內大型水泥集團--春江水泥集團，近年來生產經營范圍的不斷的擴大，由于市場的需求，骨料生產線規模也逐漸擴大，因此小的生產線逐步被淘汰，取而代之的是時產比較大的生產線。近年來，企業對環保的要求要求非常嚴格，因此，選用新鄉鼎力時產1500噸的石灰石破碎生產線全套設備，與原有的生產設備相比，生產效率大大提高，達到“零”污染的良好效果。

　　春江水泥選用設備：ZGC2050給料機設備 PCZ1820重型錘式破碎機 PC1220重型錘式破碎機、8臺2YKZ3070振動篩設備，均是新鄉鼎力生產的全套設備，加上土建及其他投資成本總計3000多萬，整體設計均是由新鄉鼎力自主設計，目前生產運營情況良好，成為該公司精品示范線之一。