“該項目采用天然氣隧道窯進(jìn)行燒成，最大限度減少了有害物質(zhì)排放，窯爐內(nèi)部使用納米材料進(jìn)行噴涂使窯爐節(jié)能性能比傳統(tǒng)提高20%以上；生產(chǎn)過程取消了破粉碎工藝，改為直接采購成品原料混練成型，減少了最大的污染工序；采用全自動密封配料混練系統(tǒng)，除塵效率達(dá)99。9%，完全實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)目標(biāo)。”項目總工程師石紹忠介紹。

　　據(jù)悉，博山區(qū)擁有中國焦化鋼鐵耐火材料生產(chǎn)的最大型企業(yè)，年產(chǎn)各類耐火材料30萬噸，產(chǎn)品出口美、德、日等20多個國家，產(chǎn)品出口占90%。

　　為跳出低端市場競爭帶來的惡性循環(huán)，該區(qū)加快新技術(shù)和新產(chǎn)品的開發(fā)和應(yīng)用，投資14.5億元新建高檔耐火材料項目，該項目建設(shè)總規(guī)劃占地500畝，分三期實施。一期工程已投產(chǎn)達(dá)效，二期工程計劃投資4.7億元，占地150畝，項目總建筑面積36890㎡，新建181M天然氣隧道窯3條，配套自動壓力成型設(shè)備24臺套，實驗檢驗設(shè)備30臺套，所采用設(shè)備及工藝均達(dá)國際先進(jìn)水平。

　　“用傳統(tǒng)煤氣作生產(chǎn)熱源，能耗高，熱效率低，對環(huán)境污染比較嚴(yán)重。同時，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重缺限，低檔次產(chǎn)品比例大，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，優(yōu)質(zhì)原料不能體現(xiàn)高附加值。”石紹忠介紹說，“通過新的生產(chǎn)工藝，一方面能夠大幅度降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的科技含量和附加值；另一方面，公司自主研發(fā)的熔融硅磚、超致密高導(dǎo)熱耐火材料等產(chǎn)品，擁有長壽命、節(jié)能環(huán)保及多功能化的性能，達(dá)到國際一流水平，可滿足全球用戶工業(yè)的發(fā)展要求，市場前景非常好。”

　　目前，該項目二期工程正在緊張施工中，預(yù)計2017年底建成。屆時，可形成年產(chǎn)61萬噸的生產(chǎn)能力，年可新增銷售收入48000萬元，稅金3360萬元，新增利潤4500萬元，新增就業(yè)崗位300個，該區(qū)也將成為中國耐火材料最大型基地之一。(完)