在鳳礦選煤廠膠帶輸送機機頭、各落料點、振動篩和破碎機都是產塵區域，原料煤在轉載過程和篩分作業中，都會產生粉塵，且粉塵濃度及分散度高，不僅對崗位職工的身心健康造成威脅，且使作業場所能見度降低，存在一定的安全隱患。

　　為降低粉塵，選煤廠牢固樹立“要創新、要安全、更要健康”的理念，針對產塵機理、粉塵特點，現場位置及環境要求，采用理論分析、數值模擬和現場試驗相結合的方法，對選煤廠粉塵治理影響因素進行研究、分析后，采用“礦用篩分破碎干--濕式全自動除塵技術”，通過FMQD- Ⅲ型氣箱式脈沖布袋高效除塵凈化收塵器，將車間內粉塵收集起來，將其排至地下污泥池，并由排泥系統稀釋后自動排入煤泥水處理系統。

　　自該項目成功應用后，鳳礦選煤廠準備樓室內空氣平均含塵濃度達到30mg/m3以下，極大地減少了工作場所的粉塵濃度，增加了工作車間內的可視度，改善了職工的工作條件和工作環境。同時，也大大減緩了煤塵對機械的磨損，延長設備的使用周期，降低了設備消耗。據悉，該項目還榮獲中國煤炭工業協會科學技術進步獎三等獎。

　　同樣是在鳳礦選煤廠，外運車間的1336、1337兩條大傾角皮帶，因負荷過大經常導致打滑，于是技術人員特在機頭底皮帶導向滾筒上安裝了打滑感應保護。但由于打滑保護與滾筒之間的距離太短，在試驗保護過程中，往往會手拿鐵板擋在打滑保護與滾筒之間，存在安全隱患。

　　針對此，外運車間技術人員開動腦筋，專門設計制作了類似于自拍桿的小裝置，抓桿采用薄皮穿線管，在端部安裝固定一塊橡膠皮。需要試驗打滑保護時，手持試驗桿擋于打滑保護和滾筒之間，操作起來既方便，又安全，適用效果良好。