面對煤炭行業的隆冬,單純以量補價已對煤炭企業安全生產形成巨大壓力。山東能源新礦集團華豐煤礦著眼內部創新提升,以“吃干榨凈”的方式,破解目前發展困境。
該礦采用重介
選煤工藝,拳頭產品是“雙八精煤”,該礦絕大部分收入取決于精煤產量多少,而在產量保持不變的情況下,精煤的回收率將直接影響營收。因此,盡量降低煤副產品中的精煤含量成為企業創效的關鍵。
“曾經一段時間,我們的塊中煤在市場上很受追捧,前來購買的客戶等在塊煤堆前,洗出多少運走多少。但是現在,這一產品我們停止了生產。”洗選加工部負責人劉緒金說,“塊中煤含有大量精煤,其價格遠低于精煤價格。現在,我們通過加大破碎力度,將塊中煤的精煤分離出來充分回收,年同比增收120萬元。”
在另外一種副產品——煤泥上,他們同樣下了苦功夫。
通過對現場生產環節考察分析,對入洗原煤進行數據計算,他們發現浮選系統處理能力明顯偏低導致煤泥中的精煤泥未被充分提取。為此,他們新增一套浮選系統,增加浮選精煤產量,同時設計一部浮選精煤破碎裝置,對重介精煤和浮選精煤進行充分混合,確保抽樣精煤符合“雙八”標準。通過新系統的分選,他們每年可多回收精煤泥3.4萬噸。
“吃干榨凈”不僅適用于產品,同樣也適用于洗煤材料。選煤專業的人都知道,重介選煤的一項主要材料投入就是重介質(磁鐵礦粉),而噸煤介耗直接影響洗煤成本。
為確保洗煤技術攻關,他們抽調專業人員成立了洗煤技師工作室,安裝兩臺快開壓濾機提高煤泥回收率,進一步改造系統,使循環水濃度控制在6g/L以內。
水清了,介耗降下來一部分。但是,洗煤技師工作室人員發現,
磁選機的
尾礦中介質含量依然很高。經過分析研究后,他們增設兩臺磁選機,分別對200區與400區尾礦再次回收,介質消耗量直接降到了0.8kg/噸,年可創造效益近30萬元。
“我們通過對200區和400區磁選尾礦的優化改造,不僅降低了介耗,還優化了煤泥水回收系統,提高了精煤回收率。”洗選加工部技術員惠懷寅介紹說,“改造后每天可多回收精煤33.6噸,年可創造經濟效益504萬元。”
“在市場環境的倒逼下,我們只有通過不斷的改進創新,來降低洗煤費用、提高產品附加值,形象地說就是把煤的價值都‘吃干榨凈’。”劉緒金說。