該廠洗煤車間、機(jī)電科放假期間安排專人對(duì)各崗位設(shè)備巡檢保養(yǎng)，確保大年初五復(fù)產(chǎn)開車一次成功;針對(duì)洗煤設(shè)備老化、生產(chǎn)系統(tǒng)煤泥含量高、精煤脫水設(shè)備事故多等困難，加大對(duì)精煤壓濾機(jī)、離心機(jī)、磁選機(jī)等重要設(shè)備的巡檢和維護(hù)。運(yùn)銷科大年初三夜班全員提前上崗，恢復(fù)原煤接發(fā)車工作，為全廠復(fù)產(chǎn)準(zhǔn)備充足的“糧草”;及時(shí)掌握精煤產(chǎn)品庫存情況和用戶需求，根據(jù)原煤礦井生產(chǎn)情況，本月把調(diào)運(yùn)重點(diǎn)放在梧桐莊礦，同時(shí)加強(qiáng)卸原煤凍車管理，提高原煤運(yùn)輸車輛周轉(zhuǎn)率，到2月23日調(diào)運(yùn)原煤20.8萬噸，確保生產(chǎn)精煤12萬噸，超產(chǎn)1.1萬噸。

　　該廠為從源頭抓好煤質(zhì)管理，組織職工重新學(xué)習(xí)原煤采制樣流程及操作規(guī)程，并把精煤煤樣室內(nèi)的聯(lián)合制樣機(jī)調(diào)整到原煤崗位，減少原煤制樣過程中的誤差。生產(chǎn)車間根據(jù)原煤入洗量和產(chǎn)品分流量不同時(shí)精煤灰分變化情況，及時(shí)改進(jìn)浮選密控工操作方法，將原煤處理量穩(wěn)定在750噸/小時(shí)以上，從而實(shí)現(xiàn)提高精煤回收率，降低精煤水分和中煤損失，重介精煤?jiǎn)螜C(jī)灰分合格率完成80.2%，提高5.2%，中煤損失-1.4含量合格率完成91.7%，高出廠考核標(biāo)準(zhǔn)1.7%，目前銷售精煤質(zhì)量綜合合格率完成92.3%，比目標(biāo)值提高2.3%，精煤牌號(hào)合格率完成100%。