此模式的升級主要體現(xiàn)在混凝土生產(chǎn)諸如客戶訂單、泵工泵單、掃碼簽收、取樣快檢等8個信息模塊中。

　　以往生產(chǎn)計劃下達流程是客戶通過文字傳達到相應站點的客服人員，客服人員把這些文字信息反饋給統(tǒng)計員，再由統(tǒng)計員經(jīng)過信息匯總形成翌日的生產(chǎn)計劃，并手工抄錄到ERP系統(tǒng)中。而如今創(chuàng)新的客戶訂單模塊，則由客服人員通過手機微信直接傳輸至ERP系統(tǒng)中。這樣，既提高了生產(chǎn)信息的準確性和及時性，又大大減輕了統(tǒng)計員的工作量。

　　以往泵工作業(yè)流程為手工確認混凝土運輸單信息。顯然，其過程存在著因具體的信息不對稱等因素而導致混凝土運輸車可能跑錯工地、上錯泵的問題和風險。如今泵工通過對泵車和運輸單二維碼信息的分別掃描，不僅使ERP系統(tǒng)自動識別判斷進而完全避免了上述弊端的發(fā)生，而且自動生成本人的考勤作業(yè)的數(shù)據(jù)。

　　以往過去混凝土運輸車從建筑工地返回攪拌站的手工簽票由生產(chǎn)調(diào)度加以確認，如今的掃碼簽收模塊則為調(diào)度通過微信掃碼來確認項目部有關混凝土質(zhì)量與數(shù)量的信息。而現(xiàn)在的質(zhì)檢員對混凝土原材料進站質(zhì)量情況則直接便捷地通過微信中的取樣快檢模塊來加以準確判斷。

　　早在去年4月，該公司就積極順應“互聯(lián)網(wǎng)+”和中建總公司信息化戰(zhàn)略時代發(fā)展的趨勢，在開始這項資訊化升級版本產(chǎn)砼模式研發(fā)的同時，通過做好一系列既具有前瞻性又具備可行性的技術攻關及其基礎工作，取得國家有關部委對公司信息網(wǎng)絡的備案認證。緊接著該公司組建了以總工程師高育欣牽頭的研發(fā)團隊并通過對該模式下混凝土產(chǎn)品的各個系統(tǒng)、各個環(huán)節(jié)進行了廣泛、深入、細致地調(diào)查分析、探討研究，終于在2015年9月中旬將其和盤端出。為了確認其可靠性以及在混凝土生產(chǎn)過程中的運用自如，該公司還于10月初特地邀請成都市質(zhì)量技術監(jiān)督部門和工程項目部的相關專家共同見證了微信平臺與ERP系統(tǒng)在所屬的龍?zhí)墩净炷辽a(chǎn)現(xiàn)場的交互模擬，得到了在場所有專家的充分肯定和一致好評。

　　在西南地區(qū)混凝土生產(chǎn)首次成功研發(fā)并全面推廣運用的 “微信平臺+ERP”集成系統(tǒng)，既是該公司加快信息化、標準化建設最為關鍵的一步，也是該公司把移動互聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等與混凝土行業(yè)及其生產(chǎn)過程有機融合的里程碑，還為全行業(yè)混凝土施工生產(chǎn)、經(jīng)營管理的信息化、資訊化、智能化提供了成功的范例和可資借鑒地有益嘗試。