該廠盯辦節(jié)后調(diào)入原煤數(shù)、質(zhì)量情況，根據(jù)集團節(jié)日期間生產(chǎn)安排，及時了解汝箕溝無煙煤分公司節(jié)后生產(chǎn)情況，確保火車原煤每天9-10組及汝箕溝采區(qū)汽車原煤的正常調(diào)入，并對一分區(qū)低灰粒煤場地重新規(guī)劃，做好低灰粒煤儲存工作;組織對白芨溝、大峰采區(qū)原煤中低灰組分灰分及含量情況進行跟蹤檢測，根據(jù)檢測情況調(diào)整原煤調(diào)入及配洗方案，提高廠超低灰純煤產(chǎn)率;同時，加強炭基產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售工作，千方百計增加效益增盈點，積極協(xié)調(diào)做好活性炭一車間2#活化爐及炭素一車間高溫電煅起爐前的協(xié)調(diào)工作，并做好后續(xù)生產(chǎn)所需原料煤的準備工作;對炭素二車間篩分破碎系統(tǒng)恢復(fù)工作進行盯辦，協(xié)調(diào)解決存在問題，使其早日投入使用。

　　該廠找準生產(chǎn)工藝指標的控制點，根據(jù)三個分區(qū)生產(chǎn)工藝差異和各采區(qū)原煤質(zhì)量差異，合理定位三個分區(qū)原煤入洗和生產(chǎn)組織模式，科學測算分解各分區(qū)的生產(chǎn)指標，實施“一分區(qū)吃精，二分區(qū)吃粗，三分區(qū)吃雜”，將入洗量、精煤產(chǎn)量等生產(chǎn)技術(shù)指標細化分解到每個分區(qū)、每月、每天和每個班次，按日統(tǒng)計分析原煤調(diào)入、洗煤生產(chǎn)和產(chǎn)品銷售情況，協(xié)調(diào)順暢產(chǎn)運銷各環(huán)節(jié)，實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)高效運行。此外，在礦井放假期間，加強對入廠白芨溝庫存煤、大峰原煤質(zhì)量情況及時跟蹤檢測，了解各密度級產(chǎn)率及灰分變化，同時對大峰、白芨溝塊煤率進行檢測，掌握塊煤增加情況，注重2#、3#干燥爐溫控制，確保水分控制在用戶要求范圍內(nèi)。

　　為確保生產(chǎn)環(huán)境順利通暢，2016年該廠加大對工藝機電設(shè)備的檢修管理力度，近期計劃重點對一分區(qū)皮帶、旋流器、篩板，二分區(qū)旋流器倒椎體，三分區(qū)給煤機鋪襯溜槽鋼板等設(shè)備進行更換;熱電中心汽機車間對凝結(jié)泵、鍋爐3#爐進行檢修;炭基中心活性炭一車間對A線單斗提升機進行檢修。針對礦大兩臺旋流器到貨情況，做好粒煤重介B系統(tǒng)的更換準備工作，同時對A701等電機檢查加油、組裝A423旋流器、更換A461、A462磁選機支架、自制A423旋流器返壓桶，更換磨損嚴重的A421預(yù)選管彎頭，確保設(shè)備高效安全運轉(zhuǎn)。通訊員：韓 英