依靠科技進步減員。依靠科技進步優化生產、解放生產力一直是渡市廠堅持的興企策略，近兩年來，該廠更是揮出大手筆，一篇依靠科技助力減員提效的文章被譜寫得異常精彩。鐵山南煤礦運輸到渡市廠的原煤一直是依靠皮帶進行，建廠30多年來，8名計量人員一直忙碌在這條皮帶的計量崗位上。隨著該廠科技工作的推進，2014年，一種方便、快捷、準確的自動計量裝置、監控系統投入使用，經過數月試運行，效果良好，自此，計量崗位已沒有存在的必要，8名計量人員被分流到其它崗位，存續了33年的計量崗位在該廠的改革浪潮中“消失”。今年以來，該廠發電科成功向質檢車間輸送了5名職工，這是因為該廠在煤質采樣點投入了自動采樣機，不再需要人工采樣，發電科采制樣人員飽和，富余人員被補充到其它崗位。該廠目前已有多臺自動采樣機在生產線投入使用，這些采樣機全是廠里的職工自己設計、加工、安裝的，目的就是為了解放勞動力，提高效率，是該廠科技工作向前邁進一大步的又一有力佐證。該廠水電車間程控室近期也成功實現減員2人，這是一“元老級”的崗位，自該廠投產就存在。該廠在程控室內安裝了監控系統，使崗位成功減員2人。

　　強化生產崗位“瘦身”。在該廠洗煤車間，2013年前衛生工段曾經有26名職工，專職打掃洗煤設備。或許是因為人員多，責任不明確，26名職工打掃衛生還經常出現衛生不達標的現象。今年以來，廠里對工段重新定員，重新定職工工作職責，至今年8月，該工段僅剩10名職工。人員減少后，工段有職工抱怨工作量增加了，但車間加大了管理力度，配齊了崗位所需物品，出臺了管理制度，對偷懶行為堅決說不，向職工灌輸“工作不干好，崗位不能保”的理念，現在的衛生達標率反而比以前高了，衛生工段的工作邁上了一個新臺階。

　　適應生產需要限產。近年來，由于市場變化，渡市廠生產的粉煤灰磚銷路不暢，為此，該廠今年果斷決定，對建材生產進行限產，改每天三個班生產為一個班生產。壓產后，車間富余的2個班12名職工經培訓后充實到了其它幾個運行車間，解決了相關崗位因退休等自然減員而缺人的燃眉之急。該廠狠念“緊箍咒”，嚴禁新進職工，自然減員的崗位從其它崗位調人補充，實在無法調整的，對崗位進行合并、撤銷。在此期間，同步推進了對轉崗職工的技能培訓工作，目前，全廠生產崗位設置更加合理，轉崗人員能熟練進行操作，工作效率得到提升，減員提效向縱深推進。