檢修車間一直承擔(dān)全廠大型工藝設(shè)備檢修維護(hù)和安裝改造任務(wù)。他們從保生產(chǎn)、保自制配件供應(yīng)、提高設(shè)備完好率入手，深入細(xì)致地了解設(shè)備運(yùn)行情況和磨損程度，保證主洗44臺工藝設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和內(nèi)件供應(yīng)。在保障洗煤生產(chǎn)正常運(yùn)行的同時(shí)，他們圍繞提高生產(chǎn)效率、降低洗煤成本等中心任務(wù)，加大技術(shù)改造力度。今年4月份，他們設(shè)計(jì)、安裝了截粗車間至主廠房130余米細(xì)煤泥管路，使截粗車間停用了兩臺渣漿泵，減掉了富余人員6人，降低了電費(fèi)、配件費(fèi)、材料費(fèi)的消耗。設(shè)計(jì)改造了浮選車間南、北水塔至浮選泵池的管路，縮短了浮選循環(huán)水供主廠房的操作時(shí)間，保證了各系統(tǒng)設(shè)備同步開車，消除了開空車電費(fèi)損耗，年可節(jié)約電費(fèi)40余萬元。

　　今年以來，他們還先后對旋流器、直線振動篩、磁選機(jī)、脫水機(jī)、渣漿泵等工藝設(shè)備大修了10余次、中修30余次、小修80余次，更換各類管路100余米、各類閥門20余件；完成了二段旋流器改造等技術(shù)改造項(xiàng)目，提高了設(shè)備的運(yùn)行效果，降低了設(shè)備的損耗，實(shí)現(xiàn)了節(jié)支降成。