加強(qiáng)全面預(yù)算管理，細(xì)化分解各項(xiàng)指標(biāo)。年初，該廠將達(dá)竹公司下達(dá)的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了逐級(jí)細(xì)化分解，出臺(tái)了《2015生產(chǎn)經(jīng)營預(yù)算與成本費(fèi)用考核獎(jiǎng)懲辦法》，按照“橫向到邊、縱向到底”的原則，將預(yù)算指標(biāo)進(jìn)行了細(xì)化分解、層層落實(shí)，做到了人人身上有指標(biāo)、個(gè)個(gè)肩上有責(zé)任。在執(zhí)行過程中，各車間、部門一旦發(fā)現(xiàn)預(yù)算執(zhí)行出現(xiàn)了偏差，及時(shí)找準(zhǔn)癥結(jié)并采取針對性的措施加以解決，讓預(yù)算控制指導(dǎo)車間全年生產(chǎn)工作。

　　進(jìn)一步壓縮各項(xiàng)費(fèi)用，千方百計(jì)降低企業(yè)成本。今年該廠對各車間生產(chǎn)成本子項(xiàng)進(jìn)行了再次“收緊”，特別是在生產(chǎn)材料費(fèi)用上，更是“大打折扣”。在生產(chǎn)材料管理方面，堅(jiān)持“能用不能棄，能修不領(lǐng)新，領(lǐng)新必交舊”的原則，嚴(yán)把生產(chǎn)材料領(lǐng)取關(guān)，最大限度控制生產(chǎn)材料成本。在非生產(chǎn)性支出方面，該廠進(jìn)一步壓縮了辦公“三費(fèi)”等費(fèi)用，降低了各項(xiàng)非生產(chǎn)性支出標(biāo)準(zhǔn)，對各項(xiàng)非生產(chǎn)性支出嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，并實(shí)施成本一票否決制度，大幅減少非生產(chǎn)性支出。

　　不斷深挖內(nèi)潛，大力開展修舊利廢。該廠將修舊利廢作為節(jié)支降本的突破口，建立健全修舊利廢激勵(lì)機(jī)制，增強(qiáng)職工節(jié)支降本意識(shí)，激發(fā)和調(diào)動(dòng)職工修舊利廢的熱情和積極性。為將修舊利廢工作落到實(shí)處，該廠給各車間下達(dá)了修舊利廢指標(biāo)，制定了修舊利廢工作目標(biāo)和措施，要求各車間把修舊利廢當(dāng)作日常工作來抓，最大限度地降低成本消耗。該廠通過大力開展修舊利廢工作，生產(chǎn)成本得到的大幅度地降低， 1—8月共節(jié)約生產(chǎn)成本30余萬元。

　　該廠以“五小”活動(dòng)為契機(jī)，在小改小革中降成本。該廠為提高職工小改小革積極性，進(jìn)一步激發(fā)職工創(chuàng)新創(chuàng)效潛力，完善了《“五小”創(chuàng)新活動(dòng)管理辦法》《技術(shù)創(chuàng)新工作辦法》，并適度提升了小改小革創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)。組建了“五小”活動(dòng)成果評(píng)審委員會(huì)，負(fù)責(zé)對“五小”成果進(jìn)行評(píng)估和審定。該廠還成立了以勞模、技師擔(dān)任組長的技改小組，帶領(lǐng)職工有針對性地圍繞企業(yè)生產(chǎn)難題，開展將本增效技術(shù)改造，為該廠降本增效做出貢獻(xiàn)。其中對洗煤振動(dòng)篩的改造最為“引人注目”，僅此一項(xiàng)技改每年可節(jié)約生產(chǎn)成本100余萬元。