近日，汾西礦業(yè)集團(tuán)南關(guān)煤業(yè)洗煤廠通過(guò)組織技術(shù)骨干，對(duì)洗選系統(tǒng)四臺(tái)振動(dòng)篩噴水進(jìn)行技術(shù)改造，減少了去合介筒的外來(lái)水分，降低了介質(zhì)消耗。。通過(guò)改造，優(yōu)化了洗煤工藝，降低了材料損耗，提高了生產(chǎn)效益。從以前淘汰設(shè)備上拆卸下來(lái)橫梁等零部件，對(duì)需要修理的脫泥篩所需規(guī)格，進(jìn)行加工改造再次利用，為該礦節(jié)省修理費(fèi)用近30萬(wàn)元。

  今年以來(lái)，面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，山西焦煤汾西礦業(yè)各單位精打細(xì)算、源頭控制，全方位開(kāi)展了深挖內(nèi)潛工作。山西焦煤汾西礦業(yè)柳灣煤礦選煤廠從以前淘汰設(shè)備上拆卸下來(lái)橫梁等零部件，對(duì)照需要修理的合介泵、脫泥篩所需規(guī)格，進(jìn)行打眼、磨光、焊接，再次利用。將破損的扇葉、基座、橫梁等部件進(jìn)行了及時(shí)更換，消除了安全隱患，減少了修理所耗時(shí)間，還為該礦節(jié)省修理費(fèi)用近30萬(wàn)元。

  介質(zhì)消耗是關(guān)系洗煤成本的重要指標(biāo)。過(guò)去，由于工藝的不合理、不科學(xué)，稀介、合介處理工序都集中在一起，彼此相互影響，降低了介質(zhì)使用效率，加大了消耗量。此次改造主要針對(duì)洗煤脫介流程，將第一道去合介段的噴水管路接到了稀介段。這樣，不僅減少了去合介筒的外來(lái)水分，保證了主洗介質(zhì)密度的穩(wěn)定性，而且整個(gè)脫介過(guò)程變長(zhǎng)，不同段的脫介工序得到了更加精細(xì)的劃分，不同的介質(zhì)得到了更充分的利用，降低了介質(zhì)消耗，從而降低了成本，提高了效益。
改造工作雖然只是改變了一趟噴水管接入點(diǎn)，但是產(chǎn)生的是長(zhǎng)期的經(jīng)濟(jì)效益。

  山西焦煤汾西礦業(yè)高陽(yáng)煤礦圍繞生產(chǎn)布局、采掘工藝等排定減提項(xiàng)目，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)設(shè)計(jì)、采掘工藝、勞動(dòng)組織等措施，有效控制和降低了原煤生產(chǎn)成本。同時(shí)把市場(chǎng)和井口超市作為成本項(xiàng)目控制、挖潛創(chuàng)收的重點(diǎn)；通過(guò)服務(wù)模式“微創(chuàng)新”，對(duì)各類(lèi)回收舊材料，實(shí)行回收、分揀、利用三層過(guò)濾，加快物資周轉(zhuǎn)，盤(pán)活庫(kù)存。