近日，我國首個高端液壓支架智能焊接加工車間示范工程于山東能源重型裝備制造集團有限責任公司塔高工業(yè)園內(nèi)正式投產(chǎn)運行。項目總投資7000余萬元，包括焊前預處理系統(tǒng)、焊接生產(chǎn)線及輔助系統(tǒng)、車間智能物流系統(tǒng)和車間智能管理及控制系統(tǒng)四部分，能夠通過數(shù)據(jù)集控中心統(tǒng)一調(diào)度和協(xié)調(diào)控制，自動完成預熱、焊接、工件轉(zhuǎn)運等涉及焊前準備、焊中控制和焊后處理工序的全過程。實現(xiàn)了液壓支架焊接加工智能化，制造流程自動化與車間生產(chǎn)管理信息化，擁有我國最高端液壓支架智能化生產(chǎn)制造的核心技術(shù)，達到了國內(nèi)領(lǐng)先和國際先進水平。

  該項目是我國高端液壓支架結(jié)構(gòu)件焊接生產(chǎn)制造的重要技術(shù)創(chuàng)新，帶動了焊接技術(shù)、自動化、控制等學科的進一步發(fā)展，為我國高端液壓支架產(chǎn)品的生產(chǎn)制造開辟了新的途徑，增強了我國煤機裝備在國際高端煤機裝備市場的核心競爭力。

  智能焊接加工車間有效的解決了高端液壓支架結(jié)構(gòu)件關(guān)鍵部位焊接質(zhì)量穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)件自動化流水作業(yè)生產(chǎn)問題，保證了結(jié)構(gòu)件整體焊接的質(zhì)量和技術(shù)要求，提高了工作和生產(chǎn)效率，改善了員工作業(yè)環(huán)境，降低了勞動強度，年產(chǎn)值可達2億元。