十四年一躍成為

　　

　　世界最大鋁業巨頭

　　

　　魏橋創業集團的前身為一個小型油棉加工廠，自1981年開始，經歷34年的創新與發展，目前已發展成為一家擁有控股子公司魏橋紡織和關聯公司中國宏橋2家香港上市公司，鄒平、魏橋、濱州、惠民、陽信、沾化、北海、威海、印尼、幾內亞10個生產基地、16萬名員工、1500億元總資產，集“紡織-染整-服裝、家紡”產業鏈及“熱電-氧化鋁-原鋁-高精鋁板帶、新材料”產業鏈于一體的特大型企業，是世界上最大的棉紡織企業和鋁業生產企業。自2012年起連續三年入選世界500強，2014年位居279位。

　　

　　魏橋鋁電現已形成了集熱電、氧化鋁、原鋁、高精鋁板帶箔于一體的“鋁電網材一體化”和“上下游業務一體化”的產業模式，更重要的是魏橋鋁電目前仍在高速的發展之中。目前，其電解槽生產系列多達30多條，囊括所有大型電解槽槽型，包括：400kA、500kA、600kA，其中，400kA大型槽以其成熟的設計及均衡的技術經濟指標而占據主流，成為全球最大的400kA系列群。

　　

　　自2001年進入鋁業領域，魏橋鋁電僅用時十四年的創新發展便一躍成為世界最大的鋁業巨頭！其發展成長經歷如表1所示，如此驚人的成長速度堪稱業界奇跡，同時也引起了全國及全球鋁業界同行的高度關注。中國有色金屬工業協會會長陳全訓在考察魏橋鋁電時，用“五個最”來評價魏橋鋁電：“電解鋁世界單廠最大，裝備水平世界最高，海外氧化鋁項目最早，利稅在行業里最多，600kA槽型投產最快。百聞不如一見，這真是個好企業。”而俄鋁董事長Oleg Deripaska更是親自率團前來魏橋交流訪問，對魏橋的創新發展模式深表震驚。

　　

　　魏橋鋁電為何能夠在短時間內發展到如此龐大的規模，其內部技術創新機制、管理理念及運營模式存在什么樣的創新性？下面將分別進行簡單的介紹。

　　

　　以技術創新為核心

　　

　　加強創新平臺建設和產學研合作

　　

　　魏橋鋁電自創立以來，始終堅持把技術創新作為轉型升級的核心動力和中心環節，不斷加大科技投入，加強創新平臺建設和產學研合作，持續推動產業產品結構優化升級。

　　

　　首先，在集團內部挖創新潛力。即通過一線工人和技術員發現生產過程中的問題，提出創新改革思路與具體實施方案，再經過試驗-擴大-推廣，實現技術的產業化應用，并同時申報相關專利。一個典型的例子為陽極車間提出的“白極破碎工藝改進”技術，該技術不但應用至全集團所有的殘極清理中，還被國內多家鋁電解企業所采納。

　　

　　其次，重視與國內外頂尖研發機構的密切合作。魏橋鋁電于2014年與中南大學達成全面戰略合作協議，雙方共同成立“魏橋鋁電—中南大學聯合研究院”，由聯合研究院組織和實施產學研全方位合作，圍繞魏橋鋁電產業系統的各個生產環節，以生態環保與節能、信息化與智能化、資源綜合利用、裝備與操作自動化等領域的研究開發和產業升級為主要研究內容，把魏橋鋁電建設成為在產業規模、技術裝備水平、資源運營效率和生態智能化等方面國際一流的現代超大型企業，同時還設立了“魏橋鋁電獎學金”，每年獎勵98名品學兼優的中南學子。

　　

　　在此創新思路的指導下，魏橋鋁電實現了一系列新技術的研發與推廣應用，如局域電網、陽極殘極清理工藝、最大規模的400kA系列群、600kA特大型鋁電解系列等。而且，新的創新思路則在生產一線、設計院、科研機構里面醞釀與孵化，一旦成熟，即可大范圍推廣應用。

　　

　　局域電網技術

　　

　　早在1999年，魏橋創業便建立了2臺小型發電機組，但投產運行3天便被迫與電力公司解列，為保證生產的正常進行，集團購買了大馬力柴油機作為啟動電源，孤網獨立運行，隨后配套建設自己的電網，此即魏橋創業局域電網的雛形。而伴隨著企業規模的不斷增大，為保證紡織電壓穩定，進入了電解鋁領域，之后其發展步入一個良性的循環，始終在鋁與電之間尋求平衡。經過十幾年的發展與穩定運行，從魏橋到鄒平，從鄒平到北海，局域電網始終伴隨著廠房游走，在新建項目的同時，必定在相應區域建立配套的電廠，同時聯入魏橋鋁電的局域電網之中。魏橋鋁電對于鋁電聯營模式的創新探索，不但開發出魏橋局域電網這一令全行業震驚的優勢技術，也成就了自身在鋁電領域最大的優勢。

　　

　　白極清理新工藝

　　

　　為提高陽極清理工作自動化水平與生產效率，減輕人工清理的勞動強度，提出用破碎機代替人工清理，并將清理下的料塊經皮帶輸送至反擊式破碎機進行破碎，破碎后的物料用料斗提送至料倉。通過該工藝技術革新，不僅可以使白極清理及破碎流程更加簡潔連貫，而且通過合理利用空間，把高空清理作業改為地面清理作業，杜絕了高空作業帶來的安全隱患，且該技術僅在魏橋鋁電一個分公司便實現了近110萬元/年的經濟效益。

　　

　　最大規模的400kA系列群

　　

　　魏橋鋁電目前的主流槽型為400kA，占據全部產能的將近80%，這一龐大的400kA系列群并非采用同樣的設計，而是基于創新理念，不斷對槽結構進行改進，包括采用最新的磁場設計技術、新型陰極鋼棒系列技術和自創的槽蓋板技術等。正是在生產實踐中的不斷改進，使得魏橋鋁電的400kA系列技術日益成熟。

　　

　　600kA特大型鋁電解槽

　　

　　在新技術的開發中，魏橋鋁電并未裹足不前，而是勇于創新。基于400kA系列的成功經驗，在世界頂級鋁業公司的600kA尚屬于實驗階段（如Rio Tinto Alcan的AP600系類），魏橋鋁電便投資興建世界上首條600kA超大型鋁電解系列。該系列自2014年12月啟動以來，經過半年的運行，目前經濟技術指標十分優秀：系列平均槽電壓穩定在3.95V左右、電流效率94%左右、折合噸鋁直流電耗12500kWh。該系列采用了諸多最新的鋁電解工程技術，包括超大電解廠房、超大多功能天車、超大型電解槽母線配置（槽外母線補償技術）等。

　　

　　高效扁平化管理理念

　　

　　創新運營模式

　　

　　魏橋鋁電的管理系統架構為一個典型高效扁平化管理體系，集團內部一線工人和技術員占據絕大多數，管理人員數量較少，但令人欣喜的是2014年魏橋鋁電普通職工人均年收入達4.89萬元。

　　

　　鋁電網材一體化創新運營模式

　　

　　魏橋鋁電在做好自身高速發展的同時，也發揮著產業群的龍頭帶頭作用，打造了一批特色鮮明的產業群：一是以鄒平為核心，輻射魏橋的特色鋁產業集群；二是以濱州經濟開發區核心，輻射惠民、陽信的特色鋁制品加工高端產業群；三是以北海為核心，輻射沾化的循環經濟產業集群。這一模式開創了鋁電解企業與鋁材加工企業創新發展新模式。而產業群帶來的好處即為多贏的局面，由于鋁液從電解槽內直接由專業公司運送至加工企業，鋁水不落地，一方面為魏橋鋁電節約了鑄造工序的成本，另一方面為下游產業節約了鋁錠重熔的成本，此外，從鋁材整個生命周期來看，也大大節約成本并降低產品能耗。因此，也造成了一個非常有趣的現象，魏橋鋁電發展到哪里，與其深度合作的鋁加工企業便跟進到那里，其中不乏中信戴卡、北汽集團、山東創新、渤海活塞、河北立中等知名企業。

　　

　　放眼全球的上下游業務一體化運營模式

　　

　　為了突破我國鋁土礦資源貧乏且品質差、品位低且地域分布不均勻等資源瓶頸問題，魏橋鋁電自創立之初便將目光放眼全球，現已在印度尼西亞、幾內亞、澳大利亞、印度等鋁土礦資源豐富的地區進口礦石或建廠，搭建了一條國外礦山-國內工廠、集多式聯運為一體的完整成熟產業鏈，從而滿足了魏橋鋁電對原材料的龐大需求量。其中，魏橋鋁電在印度尼西亞設計規劃了年產200萬噸的氧化鋁項目，并配套建立熱電-氧化鋁-運輸一體化工廠，2015年底將實現100萬噸的投產。另外，在幾內亞，魏橋鋁電通過合資的方式，設立礦業公司和河港公司，開采鋁土礦，并建立碼頭和運輸系統，基本滿足魏橋鋁電的氧化鋁系統對鋁土礦需求的60%左右。這一系列的項目，也為當地的經濟發展帶來巨大的好處，印度尼西亞的氧化鋁項目更是在雙方國家元首見證下簽約，幾內亞總統孔戴分別出席了魏橋鋁電等合作方投資建設的醫院捐贈儀式和河港碼頭奠基儀式，稱贊該項目會改變幾內亞和幾內亞人民的生活，給幾內亞人民帶來福音。

　　

　　對魏橋鋁電來說，已取得的成就已成為歷史，未來的機遇和挑戰正滾滾而來。為適應經濟發展的新形勢，魏橋鋁電將著重實施轉型升級、科技興企、資本運營、成本領先、人才強企、和諧發展“六大戰略”，將創新驅動作為企業發展的核心動力，持續推進和優化已有的“鋁電網材一體化”、“上下游業務一體化”的產業模式，積極向鋁精深加工、新材料領域拓展，為國民經濟的發展、社會的和諧穩定貢獻更大的力量。