馮偉忠介紹說，上海外三電廠首先通過一系列的技術(shù)把總煙氣量降20%左右，這樣煙氣在所有環(huán)保裝置（包括脫硫、脫硝和除塵）里面的滯留時(shí)間就增加了20%。滯留時(shí)間長(zhǎng)了，環(huán)保裝置的效率會(huì)明顯提升。

 

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　　在此基礎(chǔ)上，外三電廠在技改中又更改了一個(gè)高頻電源，使得粉塵排放降低5成，能耗降低70%。針對(duì)脫硫系統(tǒng)，沒有增加塔的高度，只是把現(xiàn)有層數(shù)做了調(diào)整，把原來順排噴頭調(diào)成錯(cuò)排噴頭，脫硫效率明顯提升。目前，上海外三電廠的所有污染物排放指標(biāo)都遠(yuǎn)優(yōu)于燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組的排放標(biāo)準(zhǔn)。

 

　　針對(duì)燒結(jié)機(jī)的煙氣治理，中國(guó)科學(xué)院過程工程研究所研究員朱廷鈺介紹說，他們研發(fā)的燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)可以促進(jìn)燒結(jié)機(jī)里面的氮氧化物，降低二噁英的減排，降低燃煤消耗量，既可減排煙氣總量，協(xié)同脫除多污染物，又可以回收預(yù)熱，值得在燒結(jié)行業(yè)推廣應(yīng)用。

 

　　對(duì)于水泥行業(yè)大氣污染防治，清華大學(xué)副教授馬永亮認(rèn)為，水泥生產(chǎn)過程中氮氧化物的產(chǎn)生有兩個(gè)途徑，一個(gè)是回轉(zhuǎn)窯，另一個(gè)是分解窯。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯，溫度比較高，氮氧化物的生成率較高，這種情況下，通過控制供應(yīng)系統(tǒng)，或者是使用低碳燃燒技術(shù)可以有效地降低氮氧化物排放。對(duì)于分解爐，有兩種低氮燃燒技術(shù)，一種是空氣分級(jí)燃燒，另一種是燃料分級(jí)燃燒。從實(shí)踐來看，目前空氣分解燃燒技術(shù)比較穩(wěn)定。

 

　　會(huì)議由中國(guó)環(huán)境科學(xué)學(xué)會(huì)主辦，與會(huì)政府官員、專家和企業(yè)代表就大氣污染治理的相關(guān)政策、技術(shù)問題進(jìn)行了深入探討。