重組以來，河南能源鶴煤九礦按照集團公司“多上設備少上人”的要求，大力開展技術創新，堅持走科技興礦發展之路，使礦井在安全生產、礦井面貌、經濟效益等方面發生了翻天覆地的變化，一躍成為鶴煤公司本部礦井機械化發展程度最快礦井之一。為探究該礦機械化高效之路的心路歷程，3月11日，筆者前去進行深入采訪。

 

　　用干出來的成績說話

 

　　思路決定出路。該礦班子成員清楚地知道，在井下現場“多一人干活就多一份不安全因素”的道理。于是，他們就開始把眼光盯向遠處，從長遠謀劃，爭取在高效發展之路上走出屬于自己的發展新模式。

 

　　“走礦井機械化可不是鬧著玩嗎?幾十年了，我們礦都是全靠人力采煤掘進，我們沒有技術，也沒那人才，上綜采和掘進機就等于不是人玩機器而是機器玩人。”全礦上下議論紛紛，老觀念、老思想成為首先需要客服的最大障礙。

 

　　面對困難和阻力，該礦領導班子果斷決定：困難再大也要上綜采，觀念落實就要做好思想工作，沒有技術人員就給鶴煤技校聯系，缺啥，給啥!針對礦井后續配套設備跟不上，該礦先后對箕斗井、主暗井提升改為大傾角膠帶輸送機提升，緊接著又對通風系統、供電系統、排水系統、副井提升等逐一進行升級改造，達到了上綜采、綜掘設備所需的一切必備條件。

 

　　即便如此，該礦依然抱著謹慎的態度，積極把當月全礦采煤任務都調整給準備隊，讓當時采煤隊大膽嘗試。結果，2009年9月份(首月)在3102工作面實現了綜采機械化，當月生產原煤3萬噸，比人力采煤多出1倍。

 

　　職工成為最大受益者

 

　　“我們通過大力采用綜采、綜掘機械化設備后，現在人員少了，員工勞動強度降了，工效提高了、安全系數高了。”談起變化時，該礦礦長張發明自豪地跟筆者說。

 

　　往往事實印證一切。走機械化高效發展之路，該礦人數比原來減少250人的情況下，煤炭產量卻逐漸提高;噸煤生產成本同比下降10.3%。

 

　　嘗到甜頭，干勁如決堤的口子，一發不可收拾。隨后，該礦相繼在3100煤巷工作面使用了綜掘，在-530巖巷使用了綜掘機等大型機械設備。2013年6月，該礦還在3100、31042采煤工作面使用了ZF5600大型綜采支架，使單產水平得到更高提升。其中采煤工作面最高達到8.8萬噸∕月，煤巷單進達到138米∕月，巖巷單進達到83米∕月。從此，該礦全面進入了采掘機械化新時代。

　

　　走機械化高產高效之路，催生了礦井模式走高端設備、精細化安全管理新模式，連續五年實現了安全生產“零”事故。

 

　　催化礦井發展新模式

 

　　走礦井機械化發展之路后，該礦順利創建了“五優”礦井、優化生產布局，還連鎖反應地推動了人力資源結構的調整。使井下區隊由14個精簡合并為13個、機關科室由25個精簡合并為13個、地面單位由9個精簡合并為6個。其中科級干部減少37人，減少管理人員20人，使人力資源機構調整更加優化合理。今后，伴隨著走機械化逐步完善，會給礦井帶來安全和效益的雙豐收。

 

　　基于這種認識，該礦開始積極調整礦井發展結構，逐步完善各種配套設施，采取系列措施強化管理：一方面對人員多的崗位進行優化，盡量做到多上設備少上人;在礦井燈房實行了無人化“燈房超市”。隨后，又對電力、皮帶等設備實行了集中遠程控制，基本實現了無人化，初步估算能節約70個崗位;另一方面采取“一井一面”發展模式，節省了大量的人力、物力和財力，集中優勢兵力對礦井瓦斯進行了有效抽放，保證了瓦斯抽放效率，有效地提高了礦井的安全系數。除此之外，該礦強力推行精細化管理，建立了市場化結算平臺，細化工資分配方案，讓有能力、有技術、干勁足的員工得到實在的利益。