2014年山西一大型選煤廠為了提高產能，決定讓中航機械制定一套選煤廠破碎機改造可行性方案，經研究通過后公司與10月份付諸實施。在不影響正常生產的情況下，將二段兩臺PEF400×600型顎式破碎機改為2PLF/FP50AS型雙齒輥煤炭分級破碎機，經過20天的拆除、安裝、調試，已完全解決了破碎粒度部分超限的問題，牙齒的修復，供油管的改進，使破碎機得到很好的維護與保養。

 

　　1、2PLF/FP50AS型雙齒輥煤炭分級破碎機

 

　　1.1主要結構

   

　　由電動機限矩型液力偶合器、聯接罩、減速器、機體、滾輪托架、集中潤滑系統、電氣控制系統等組成。

 

　　1.2主要特點

 

　　(1)自動化程度高，運行可靠

   

　　采用PLC自動控制系統，實現對破碎機給料、排料等環節運行過程的程序控制，避免了在破碎過程中因出現故障而發生堵料、燒電機等事故。

   

　　(2)機械性能穩定

   

　　①采用雙電機緩慢啟動，聯接電動機和減速器的限矩型液力偶合器，既可減少起動時的沖擊和振動，又起過載保護作用。

   

　?、谶\轉時平穩、噪聲低。

   

　?、鄹鶕盒再|的變化，由液壓（手壓泵和油缸）方式調節兩齒輥間距（裝有止退裝置，工作時兩齒輥間距不變，出料粒度穩定）來控制出料粒度的大小。

   

　　(3)維修方便

   

　　該機占有空間小，主機底部安裝四個滾輪，并可在導軌上沿直線滾動。當主機在工作位置時，將滾輪處的滾輪托架與導軌用M16×80螺栓緊固，使機體與基礎固定成為一體。當主機需要維修時將緊固螺栓拆下，可以將主機整體沿導軌移出工作位置，以便有足夠的空間維修。

   

　　(4)齒板設計了新齒型，齒表面堆焊了優質耐磨材料，延長了使用壽命。

 

　　2、安裝

   

　　將導軌工字鋼安放在平整的水泥地并與預埋鋼板焊牢。

 

　　3、效果分析

 

　　3.1工藝性能對比分析

   

　　(1)PEF400×600顎式破碎機與顎板平行方向沒有作用力，如果某方向粒度- 50 mm，另外方向粒度+50 mm，就有可能得不到破碎，而2PLF/FP50AS型雙齒輥煤炭分級破碎機齒牙的均布，粒度控制良好。

   

　　(2)由于精煤最大粒度為13 mm，因此，人洗原煤中13mm以下的物料對精煤的產率有一定的影響，通過13 mm的篩子對破碎后的原煤進行篩分，實驗結果見表1，經過三個月的生產實踐，2PLF/FP50AS型雙齒輥煤炭分級破碎機各項性能指標完全達到預期效果。與原工藝相比，主洗精煤的產率增加了0.60% -1．08%，平均為0.84%，洗混煤產率降低了0.61%-1.10%，平均為0. 855%，由此分析，精煤產率的增加主要是由于洗混煤產率的降低所致。

 

　　3.2經濟效益分析

   

　　以該廠2003年精煤回收率年平均為42. 35%，改用新工藝后，精煤回收率平均增加了0.84%，達到了43. 19%，以年人選原煤160萬t計算，每年增產精煤量為：

 

　　4、破碎機維護保養

 

　　4.1齒牙的修復

   

　　齒牙破損較重，應及時更換，換下的齒板在齒牙破損處要進行預熱(350。C左右)，同樣耐磨焊條也要在250qC狀態下預熱1小時，焊接時要注意用小電流短電弧堆焊，以確保修復齒牙的質量。

 

　　4.2供油管的改進

   

　　由于供油銅管在接頭處易損壞，會導致漏油和加不進油現象，如不及時發現，會讓軸承處在長時間缺油狀態，軸承易受損壞，我們采用內徑為lO mm的高壓耐油膠管替改了原來的銅管，并采用了高壓快速接頭設施，有效解決了銅管易損、易折、漏油等一系列問題。

 

　　5、結語

   

　　經過幾個月的使用，2PLF/FP50AS型雙齒輥煤炭分級破碎機不僅為選煤廠增加了可觀的經濟效益，同時也改善了現場的工作環境，減少了設備的維修工作量，降低了維護成本。為2015年選煤廠對原煤改擴建，尤其是破碎系統的技術改造奠定了基礎。