廣西華銀鋁業獲“廣西節能減排標桿企業”側記

2015-03-04來源：環球破碎機網

　　近日，在廣西壯族自治區節能減排工作年會上，廣西華銀鋁業有限公司被授予“廣西節能減排標桿企業”，該公司負責人劉永剛獲“廣西最美環保人”榮譽稱號。

　　近年以來，該公司在新一屆領導班子的帶領下，投入大量人力、物力和財力開展持續改進、能效管理等工作，節能降耗效果明顯，在氧化鋁市場低迷的環境中亮出了一份不俗的成績單。

　　節約成為一種習慣

　　2月2日下午5點30分，該公司黨群工作部企業文化科許恩結束了一天的工作，最后一個離開辦公室。走之前，他照例逐一檢查電腦、打印機、飲水機的電源是否關閉。作為公司企業文化科的員工，他不但要做以實際行動踐行節約承諾，更承擔著節約文化的宣傳工作。

　　“讓節約理念深入機關、班組，滲透到工作的每一個環節，讓每一位員工都成為節約的踐行者和捍衛者”，這是該公司開展節能減排工作的出發點和立足點。

　　早在2013年年初，該公司負責人劉永剛就開始思考整合公司企業文化，并很快形成“3-2-1”競爭力提升體系等14條企業文化理念。經過兩年的實踐，如今獨具特色的華銀鋁文化已經逐漸被廣大干部員工所接受。

　　在節能減排工作中，該公司同樣注重文化的作用，希望用文化的潛移默化，增進廣大干部員工的節約意識。

　　“節約每一滴水，關愛生命之源”“微不足道小動作，舉手之勞顯文明”……走進該公司各生產車間現場，隨處可見這樣的溫馨小貼士。

　　在基層，倘若發現設備有“跑、冒、滴、漏”現象，不僅視為衛生清潔不達標，現場管理不合格，還要追究浪費能源的責任。

　　如今，隨手關燈、雙面打印、下班關電腦……這些細小的節約習慣也已成為該公司干部員工的自覺習慣，不僅落實在持續改進、能效管理等工作中，更融入了員工們的生活中。

　　好點子帶來好效益

　　“拿掉上煤系統滾軸篩的兩根篩軸，使煤流直接進入回轉篩，杜絕煤流撞擊滾軸篩，減少無煙煤二次破碎。同時，停止篩軸和破碎機運行，避免破碎機處于空運行狀態。”該公司動力廠燃運車間曾算過一筆賬，這樣改造可提高原煤利用率1.84%，按年產氧化鋁190萬噸及150.8公斤每噸的焙燒入爐煤單耗計算，每年可減少煤耗6500噸，節電133萬度，可產生效益近600萬元。

　　2014年8月，在該公司持續改進年中總結會上，該公司負責人劉永剛開宗明義：“持續改進是保障生產經營目標的重要舉措。”

　　為充分調動廣大干部員工參與持續改進的積極性，該公司通過績效考核等方式，鼓勵干部員工獻計獻策，并將建議活動與各階段重點工作有機結合起來，確保提出的建議更貼近生產經營實際，更有價值。該公司技術研究分析中心經理王太軍、總工程師李徐萍等人開動腦筋，主動更換化驗儀器局部元件恢復整機功能，打破商家更換整塊電路板或控制板的維修壟斷，減少設備資源浪費，每次節約維修費用20余萬元。

　　科學的績效考核方式和貼近生產經營實際的好點子，為該公司開辟了一條條節能降耗的新通道。截至去年12月底，該公司各單位共申報持續改進項目2300個，已實施的93項持續改進項目（或建議）經過驗收核定，創造效益3900多萬元，實現了生產效益的最大化。

　　減排指標媲美同行

　　1月29日上午，在該公司辦公樓408室，企業管理部經理王廷軍拿出一份材料，向筆者介紹華銀鋁近三年來綜合能源消費總量情況：2012年生產氧化鋁170萬噸，消耗78萬噸標準煤，2013年生產氧化鋁190萬噸，消耗86萬噸標準煤，節約4萬噸標準煤，2014年生產215萬噸，消耗92萬噸標準煤，節約4萬噸標準煤。

　　這組數據顯示了該公司節能減排指標遠遠超于同行。筆者了解到，廣西壯族自治區“十二五”節能規劃中分配給華銀鋁的節能任務是3.5萬噸標準煤，而該公司前四年累計完成節能量近12萬噸標準煤，是廣西區政府下達節能任務的346%，提前超額完成了任務。

　　這一節能減排效果的背后，是該公司在董事會的正確領導下，在節能減排中積極采取相關措施，將節能減排一步到位甚至提前到位的結果。

　　該公司在做好生產經營工作的同時，積極推進環保項目建設，進一步降低生產能耗，減少污染物排放，投資1.7億元實施鍋爐脫硝和煤氣脫硫項目建設，經百色市環保局監測，改造后的氮氧化物和二氧化硫達到國家和鋁工業最新排放標準。

　　“去年，我們還投資了1.2億元對赤泥堆場進行干法技術改造，項目建設后可有效降低赤泥附液PH值及降低赤泥含水率，污染物排放達到或低于國家環保標準，庫區塌陷泄漏的風險也大為減小，經濟效益、環境效益和社會效益都很顯著。”王廷軍告訴筆者。

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