高爐上料系統(tǒng)是高爐生產(chǎn)的“咽喉”。槽下區(qū)域作為高爐車間的一個(gè)重要崗位，擔(dān)負(fù)著高爐原燃料的供求與篩分工作，是高爐的入口關(guān)，一旦原燃料的篩分、稱量或者皮帶運(yùn)輸設(shè)備出現(xiàn)問題，就會(huì)給高爐順行造成影響，所以槽下區(qū)域的職工必須以十二分的精神，十二分的認(rèn)真，十二分的負(fù)責(zé)看好每一臺(tái)設(shè)備，控制好每一批入爐原燃料的篩分質(zhì)量。

　　

　　王萬紅所在的八號(hào)高爐槽下作業(yè)區(qū)，主要負(fù)責(zé)高爐上料工作。該作業(yè)區(qū)有15個(gè)料倉、上料主皮帶、綜合帶、返礦帶等8條皮帶，24臺(tái)電機(jī)等設(shè)備。“這些設(shè)備我每天至少巡檢兩次，巡檢一次近40分鐘。”王萬紅說。

　　

　　高爐槽下區(qū)域面積大、噪音大、環(huán)境差。冬季雨雪天氣，原料潮濕，有些原料3—5分鐘就結(jié)成了大塊，造成堵料，這就需要原料工摳篩底，用鐵錘、鋼釬及時(shí)把堵料清理掉，雙手凍得通紅。夏季氣溫高，由于巡檢的設(shè)備多在露天或空間狹小的區(qū)域，溫度一般都在37、38攝氏度左右，特別是上料主皮帶的皮帶通廊里面最高溫度超過45攝氏度。每次巡檢回來，他們身上的工作服都是濕透的。

　　

　　據(jù)了解，高爐槽下設(shè)備比較多，且“戰(zhàn)線”長。王萬紅自調(diào)到高爐槽下工作開始，就不斷學(xué)習(xí)研究槽下上料設(shè)備與工作流程，很快就掌握了槽下設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。他作為八高爐槽下作業(yè)區(qū)的一名帶班長，以保證設(shè)備正常運(yùn)行及提高原燃料篩分效率為目標(biāo)，強(qiáng)化上料管理和設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，嚴(yán)格推行標(biāo)準(zhǔn)化操作，滿足高爐供料需求，確保高爐的篩分質(zhì)量。

　　

　　槽下的重點(diǎn)設(shè)備是振動(dòng)篩與皮帶，以及各種皮帶托輥、電機(jī)。為了保證振動(dòng)篩運(yùn)行平穩(wěn)，他在班中每?jī)尚r(shí)檢查一次振篩，及時(shí)排查整改隱患。槽下皮帶眾多，且特別長，一旦發(fā)生皮帶劃傷后高爐就要休減風(fēng)，造成重大生產(chǎn)事故。為此，他一上崗后就開始認(rèn)真巡檢，檢查皮帶有無跑偏、托輥是否完好、皮帶上是否有雜物等等。在他和工友們的悉心照料下，八號(hào)高爐槽下設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到98%以上。

　　

　　“讓高爐既‘吃飽’又‘吃好’”是槽下區(qū)域的崗位職責(zé)。為了讓高爐吃上高質(zhì)量的原燃料，他在提高原燃料篩分效率方面做了大量工作，堅(jiān)決杜絕粉料入爐。為了控制好振料時(shí)間，他與區(qū)域技術(shù)人員對(duì)各個(gè)礦焦的給料器進(jìn)行了改造，在給料器上加上了擋料板，延長振料時(shí)間，降低入爐含粉率。槽下除塵設(shè)備連接處的橡膠材質(zhì)動(dòng)、靜密封條，在高溫環(huán)境中連續(xù)受散料沖刷，易老化及磨損，幾乎每次檢修都要更換。他和工友們按尺寸要求，將廢舊皮帶統(tǒng)一分段裁剪，自己動(dòng)手加工制作密封條，節(jié)約備件費(fèi)用2萬余元。把舊皮帶鋪在振動(dòng)篩分料盤、給料機(jī)襯板、返礦料斗襯板上，意外消除了球團(tuán)、生礦粉狀物料的板結(jié)現(xiàn)象，延長了振動(dòng)篩的使用壽命，年節(jié)約備件費(fèi)用約3萬元。

　　

　　“我們工作雖然普通，但是責(zé)任重大。”只有槽下所有的上料設(shè)備持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，才能保證原燃料保質(zhì)保量輸送到高爐內(nèi)。”