前　言

    駐馬店市豫龍同力水泥有限公司信陽分公司是一條年產(chǎn)100萬噸的水泥生產(chǎn)線，水泥粉磨采用RP140×110輥壓機、φ4.2×13m閉路球磨機組成的高效聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。該系統(tǒng)于2005年8月在河南省信陽市一次帶料試車成功，該系統(tǒng)經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)實踐不斷總結(jié)提高，生產(chǎn)中逐漸解決了所發(fā)現(xiàn)的問題，生產(chǎn)日趨穩(wěn)定，現(xiàn)已超過設(shè)計值,取得了良好的經(jīng)濟效益,現(xiàn)針對普遍存在的入磨循環(huán)提升機返料問題解決作以下介紹。

1　前循環(huán)工藝流程和主要設(shè)備
    該粉磨生產(chǎn)線的工藝流程見圖1，主要設(shè)備配置情況見表1。由圖1可知，熟料、石膏及混合材等按一定比例配料后由皮帶輸送機、循環(huán)提升機、皮帶輸送機，由除鐵器裝置除鐵后經(jīng)V型選粉機入輥壓機喂料小倉內(nèi)，倉下設(shè)有荷重傳感以控制和穩(wěn)定入輥壓機的物料量，經(jīng)過輥壓后的物料由提升機送入V型選粉機，粗料返回經(jīng)喂料小倉入輥壓機循環(huán)輥壓，細料由旋風(fēng)分離器分離出后入球磨機中進行粉磨。輥壓機系統(tǒng)的廢氣經(jīng)循環(huán)風(fēng)機分別進入V型選粉機和閉路球磨機系統(tǒng)的N3000高效水平渦流選粉機[1]。

2 循環(huán)斗提返料原因及分析
     我公司輥壓機配套循環(huán)提升機(入磨循環(huán)斗提)型號為NSE650×42850，投入生產(chǎn)后返料嚴重，提升機電流高(220A以上)，返料沖刷著提升機殼體，形成噪音污染的同時造成提升機殼體磨爛，增加了現(xiàn)場維修人員的勞動強度和不安全因素,同時造成環(huán)境污染(帶有冒煙現(xiàn)象)，我們通過現(xiàn)場觀察和總結(jié)，發(fā)現(xiàn)在生產(chǎn)P.O42.5水泥時一直存在返料，而生產(chǎn)P.C32.5水泥時很少有返料,停機檢查入磨循環(huán)斗提出料口和接料板等系統(tǒng)設(shè)備時均無異常，從中控操作記錄中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)P.O42.5水泥時O-Sepa選粉機頻率在32HZ左右，比生產(chǎn)P.C32.5水泥時的28HZ高4HZ，此時前循環(huán)的循環(huán)風(fēng)機的頻率生產(chǎn)P.O42.5水泥時在42HZ左右，比生產(chǎn)P.C32.5水泥時的50HZ低8HZ，為了保證水泥細度，一直存在這種現(xiàn)象，這樣顯得生產(chǎn)P.O42.5水泥時入磨物料少，循環(huán)物料中細粉較多，循環(huán)斗提循環(huán)負荷大，造成循環(huán)斗提的料斗內(nèi)細粉物料較多提升機在頂部到料時到不凈、到不及的現(xiàn)象，從而形成返料現(xiàn)象。

3 故障處理

3.1  操作和配料處理